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粘鋼施工工藝標準
1．適用范圍 
本工藝標準適用于一般工業及民用建筑物、構筑物的結構構件，如梁、柱、剪力墻、樓板的粘鋼加固。 
2．施工準備 
2．1主要機具：電焊機、等離子切割機、磁力鉆、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷。 


2．2輔助機具：電錘、手吹風、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。 
2．3主要材料：結構膠、鋼板、螺桿、脹栓、丙酮。 
2．4作業條件： 
2．4．1 施工前先清理施工區域內的障礙物，清除施工面浮土及污漬。 
2．4．2 根據圖紙要求，放出粘鋼位置線。 
2．4．3 夜間施工時，應合理安排工序，防止出現質量問題，施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。 
2．4．4 熟悉圖紙，做好技術交底。 
3．施工工藝 
3．1 工藝流程： 
清理障礙物——放線、驗線——電錘打脹栓孔——清理粘鋼混凝土結構面——鋼板下料、鉆栓孔——鋼板除銹——鋼板拼裝——涂膠粘鋼——刷防銹漆——報驗 
3．2障礙物清理 
3．2．1根據現場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。 
3．2．2現場質檢員核查清理狀態，合格后進行下一步工序。 
3．3放線、驗線 
3．3．1 放出鋼板粘鋼位置線及脹栓鉆孔點位線。 
3．3．2 現場技術員（工長）復核放線無誤后，方可開始施工。 
3．4 鉆孔 
3．4．1 根據施工方案要求，確定脹栓鉆孔規格。 
3．4．2 接好電錘電源，進行鉆孔施工。 
3．4．3 鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。 
3．5清理粘鋼混凝土結構面 
3．5．1 用角磨機打磨混凝土表面。 
3．5．2 用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。 
3．5．3 請甲方、監理、總包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。 
3．6鋼板下料、鉆脹栓孔 
3．6．1根據圖紙所要求的尺寸下鋼板料。（特殊情況請甲方、監理、總包負責人研究后在定） 
3．6．2根據脹栓的分布，在鋼板相應位置鉆孔。 
3．7 鋼板除銹 
3．7．1 角磨機配砂輪片打磨鋼板，打磨方向與受力方垂直，并用丙酮擦拭干凈。 
3．7．2 報請監理或總包驗收，合格后方可進行粘鋼作業。 
3．8鋼板拼裝 
3．8．1在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。 
3．8．2拼裝好后的鋼板位置與實際位置偏差不允許大于規范允許偏差。 


3．9涂膠粘鋼 
3．9．1嚴格按膠的說明書配膠，以保證粘鋼質量。 
3．9．2用灰刀將調整好的膠液刮在鋼板上（涂膠時中間高，兩邊低）然后粘貼于混凝土上。 
3．10刷防銹漆。 
3．10．1 清理鋼板余膠至原鋼材面。 
3．10．2先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。 
3．10．3如有防火要求規定涂刷防火涂料。 
3．11報驗 
3．11．1全部完成后，報請監理或總包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/分部工程質量報驗認可單，請總包負責人、監理簽字。 
3．11．2整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性。 
4、質量標準 
4．1主控項目： 
4．1．1粘鋼必須符合設計要求及加固行業施工規范。 
4．2允許偏差項目，見表 
序號 檢項目 粘接面積 檢驗方法 
1 錨固區粘鋼 不小于90% 用小錘 
2 非錨固區粘鋼 不小于70% 用小錘 
5、成品保護 
5．1鋼板打磨后注意保護防止再生銹。 
5．2刷防銹漆，根據設計要求是否刷防火涂料。 
6、應注意的質量問題 
6．1粘鋼結構膠嚴格按照比例配制，必須攪拌均勻。 
6．2打脹栓孔前必須放線。 
6．3拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面。 
6．4用角磨機打磨鋼板表面：要求紋理粗重且與受力方向垂直。 
6．5所有焊接施工應在注膠前完成。 
7．質量記錄 
本施工工藝標準應具備以下質量記錄： 
7．1鋼板材質單。 
7．2膠的出廠合格證，檢驗報告。 
7．3分項/分部工程質量報驗認可單。 
7．4隱檢、預檢記錄。 
7．5設計變更、洽商記錄。 
7．6其他技術文件。 
附錄 
粘鋼空鼓處理方法： 
在粘鋼施工過程中，空鼓面積超過規范允許范圍時，按如下方法處理： 
用小錘確定空鼓范圍，然后用手槍鉆在空鼓處鉆孔，最后用注膠器補膠，直到密實為止。 
粘鋼加固工程應對粘鋼的拉拔和剪切性能做現場檢測實驗。實驗由施工方委托有國檢測資質的單位進行現場測試，出具蓋有MA章的檢驗報告。