6.抹灰工程
6.1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。
原因分析1)基層處理不當(dāng)。(2)操作不當(dāng)；預(yù)埋木磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足。(3)砂漿品種不當(dāng)。
防治措施：(1)不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。
(2)門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置正確。(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。縫隙過大時應(yīng)多次分層嵌縫。(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時，應(yīng)現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固。
6.2內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。
原因分析1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強度差。(4)各層抹灰層配比相差太大。(5)沒有分層抹灰。
防治措施：(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。(2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。(9)分層抹灰。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。
6.3墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。
原因分析1)內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。(2)抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。(3)為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。(4)壓光面層時間掌握不準(zhǔn)。(5)沒有分層。
防治措施：(1)水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。(2)鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。(3)底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。(4)抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。(5)分層抹灰。
6.4墻面抹灰層析白。
原因分析:水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現(xiàn)象更嚴(yán)重。
防治措施：(1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。(3)在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時，適當(dāng)考慮加入促凝劑以加快硬化速度。
6.5墻面起泡、開花或有抹紋。
原因分析1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。(2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化，
體積膨脹，造成表面麻點和開花。(3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。
防治措施：(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。(2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰5-6成干后進行。(3)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm×3mm篩子過濾，采用細(xì)磨生石灰粉時最好提前1-2d化成石灰膏。(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。(5)底層過干應(yīng)澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時，應(yīng)灑水后再壓。
6.6外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫。
原因分析:(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護。(5)抹灰沒有分層。
防治措施：(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，
裂縫。(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。
(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進行。窗臺抹灰后應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。
6.7外墻抹灰后向內(nèi)滲水。
原因分析:(1)未抹底層砂漿。(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。(3)分隔縫未勾縫。
防治措施：(1)必須抹2～4mm底子灰。(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。(3)各層抹灰必須壓實。(4)分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤后勾縫。
6.8外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。
原因分析1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。(2)沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。
防治措施：(1)抹面層時應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。
6.9外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。
原因分析1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。(2)木分格條浸水不透，使用時變形。(3)粘貼分格條和起條時操作不當(dāng)，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。
防治措施：(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。(2)分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯縫不平等現(xiàn)象。分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45°，如當(dāng)天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達(dá)到一定強度后才能起出分格條。面層壓光時應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。
6.10混凝土板頂棚空鼓、裂縫。
原因分析1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。(2)預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實。(3)砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。
防治措施：(1)現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。(2)抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。(3)預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細(xì)石混凝土振搗密實。(4)現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預(yù)制板底應(yīng)用1：2水泥砂漿勾縫找平，抹灰時應(yīng)垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應(yīng)控制在2～3mm內(nèi)。
6.11鋼板網(wǎng)頂棚抹灰開裂。
原因分析1)當(dāng)所采用的砂漿中水泥用量偏大，水泥在空氣中硬化，如無濕潤養(yǎng)護條件會增大砂漿的干縮而產(chǎn)生裂縫，并且裂縫往往貫穿到底。潮濕氣體通過裂縫使鋼板網(wǎng)銹蝕破壞。(2)其他原因同板條頂棚。
防治措施：(1)鋼板網(wǎng)頂棚抹灰前應(yīng)進行驗收，表面平整，高低差不應(yīng)超過8mm。起拱以房間短向尺寸為準(zhǔn)，一般以1/200為宜。(2)宜采用混合砂漿，底層與找平層應(yīng)采用基本相同配合比的砂漿；混合砂漿水泥用量不宜太大。(3)當(dāng)頂棚面積較大時，應(yīng)采用加麻絲束的做法。(4)其他措施和板條頂棚處理相同。
6.12板條頂板抹灰空鼓、開裂脫落。
原因分析:(1)頂棚基層龍骨、板條含水率過大。(2)龍骨截面尺寸偏小，接頭不嚴(yán)，起拱不準(zhǔn)，撓度大。(3)板條兩端接縫沒有錯開，釘?shù)貌焕巍?4)使用砂漿不當(dāng)，如頂棚用水泥砂漿，水泥硬化快，干縮裂縫多。(5)操作時間掌握不當(dāng)。(6)抹灰沒有分層。
防治措施：(1)頂棚用龍骨、板條應(yīng)采用烘干或風(fēng)干的紅松、杉木等木材，含水率不大于20%。(2)頂棚吊桿、龍骨截面尺寸應(yīng)經(jīng)過計算，板條兩端必須錯開，距離不小于50cm。接頭處應(yīng)留3～5mm縫隙。起拱高度以房間跨度1/200為宜。(3)頂棚灰水灰比盡量小，頂棚砂漿盡量采用紙筋石灰砂漿或麻刀灰砂漿。(4)頂棚抹完灰后，應(yīng)把門窗關(guān)好，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護。(5)頂棚灰開裂后，可在裂縫表面膠貼上一條2～3cm寬尼龍砂布，再刮膩子噴漿，就不易再開裂。
6.13墻面水磨石表面色澤不一致或成“花臉”。
原因分析:罩面用的帶色水泥石子漿所用原料沒有使用同一規(guī)格、同一批號和配合比，兌色灰時沒有統(tǒng)一集中配料；石渣清理不干凈，保管不好。
防治措施：(1)同一部位、同一類型的墻面所需原材料應(yīng)使用同一生產(chǎn)廠、同一規(guī)格、同一批號的材料，所需數(shù)量要一次備足（大工程可分層、分段進料）。(2)必須按照選定的樣板配合比配色灰，稱量要準(zhǔn)確，拌和要均勻，過篩后裝入水泥袋，逐包過秤注明色灰品種，封好備用。防止現(xiàn)用現(xiàn)兌色灰，忙亂中出錯。對色灰的數(shù)量要滿足一個層段或一種色澤水磨石的需用量。(3)水磨石使用的石渣，應(yīng)根據(jù)設(shè)計樣板選定規(guī)格，篩去粉屑，清洗后分規(guī)格堆放，用苫布覆蓋，防止混入雜質(zhì)。需要多種規(guī)格和顏色的石渣級配時，應(yīng)事先拌和均勻，集中貯藏備用。(4)有同一面層上采用幾種顏色圖案，操作時應(yīng)先做深色，后做淺色；先做大面，后做鑲邊；待前一種水泥石子漿初凝后，再抹后一種水泥石子漿，不要幾種不同顏色的水泥石子漿同時鋪設(shè)，造成在分格處深色污染淺色。
6.14水刷石墻面空鼓。
原因分析1)基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不勻，降低底層砂漿與基層的粘結(jié)強度。(2)底層未澆水濕潤即刮抹水泥素漿層。抹水泥素漿后沒有緊跟抹水泥石子漿罩面或刮抹不勻或漏抹，影響粘結(jié)效果。
防治措施：(1)抹灰前應(yīng)將基層清掃干凈，施工前一天應(yīng)澆水濕透，并修補平整，刷一道1：4的107膠水溶液，再用1：3水泥砂漿抹平。(2)待底灰有六、七成干時再刮一道素水泥漿，然后抹面層水泥石子漿，隨刮隨抹，不能間隔，否則素水泥漿凝固后，就不能起到粘結(jié)層作用，反而造成空鼓。
6.15水刷石的石子不勻、顏色不一，或成“大花臉”。
原因分析1)底層灰干濕掌握不好。底層灰濕度小，干得太快，不易抹平壓實，刷壓過程中石子顆粒在水泥漿中不易轉(zhuǎn)動，造成較多石子尖棱朝外，噴洗后顯得稀散不勻，不平整，也不清晰。(2)噴洗過早或過遲。噴洗過早，面層很軟，石子易掉；噴洗過遲，面層已干，石子遇水易崩掉且噴洗不干凈，造成表面污濁。(3)使用水泥品種雜亂，選用石子不均，篩選不嚴(yán)，或同一墻面噴洗有早、有遲，造成洗刷不勻，顏色深淺各異。(4)水刷石的工藝不當(dāng)，以致顏色廢水流淌，污染墻面，呈“大花臉”。
防治措施：(1)對水刷石的水泥品種、石子等要求和“水磨石”防治措施等一條相同，采用的顏料宜用礦物顏料。(2)抹上水泥石子漿罩面稍收水后，先用鐵抹子把露出的石子尖棱輕輕拍平壓光，再用刷子沾水刷去表面浮漿，拍平壓光一偏，再刷再壓，須在3次以上。達(dá)到石子大面朝上，表面排列緊密均勻。(3)開始噴洗時要注意石子漿軟硬程度，以手按無痕或用刷子刷石子不掉粒為宜。噴洗時，應(yīng)從上而下，噴頭離墻面10～20mm，噴洗要均勻，洗到石露出灰漿面1～2mm為宜。最后用小壺從上而下沖洗，不要過快、過慢或漏沖，防止面層渾濁、有花斑和墜裂。(4)刮風(fēng)天不宜施工，以免渾濁漿霧被風(fēng)吹到已做好的水刷石墻面上，造成花臉。(5)根據(jù)操作時的氣溫控制水灰比，避免撒干水泥粉。
6.16干粘石飾面空鼓。
原因分析1)磚墻基層面上的灰漿、瀝青、泥漿等雜物未清理干凈，造成底灰與基層粘結(jié)不牢。(2)混凝土基層表面太光滑，或空鼓硬皮未予處理、殘留的隔離劑未清理干凈。(3)加氣混凝土本身強度較低，基層表面粉塵細(xì)灰等清理不干凈或抹灰砂漿強度過高，易將加氣混凝土表皮抓起而造成空鼓。(4)施工前基層不澆水或澆水過多易流，澆水不足易干，澆水不勻?qū)е赂煽s不均，或因脫水快而干縮等造成粘結(jié)不牢而產(chǎn)生空鼓。(5)抹灰層受凍。
防治措施：(1)帶有隔離劑的混凝土制品基層，施工前宜用10%的火堿水溶液將隔離劑清洗干凈。表面較光滑的混凝土基層，應(yīng)用聚合水泥稀漿（水泥:砂:107＝1:1:0.05-0.15）勻刷一遍，并掃毛晾干。混凝土制品表面的空鼓硬皮應(yīng)敲掉刷毛。基層表面上的粉塵、泥漿等雜物必須清理干凈。(2)凹凸超過允許偏差的基層，須將凸處剔平，凹處分層修補平整。(3)粘結(jié)層抹灰前，用107膠水（107膠:水＝1:4）均勻涂刷一道，隨刷隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外，還必須采取分層抹灰的辦法使其粘結(jié)牢固。
6.17干粘石墻面面層滑落。
原因分析1)底灰凹凸不平，相差大于5mm時，灰層厚度的部位易產(chǎn)生滑墜。(2)拍打過分，產(chǎn)生翻漿或灰層收縮，裂縫引起滑墜。(3)底灰淋雨含水飽和，或施工時底灰澆水過多未經(jīng)晾干就抹面層灰，容易產(chǎn)生滑墜。
防治措施：(1)嚴(yán)格控制底灰平坦度，凹凸偏差應(yīng)小于5mm。(2)根據(jù)不同施工季節(jié)、溫度，不同材質(zhì)的墻面，分別嚴(yán)格掌握好對基層的澆水量，使?jié)穸染鶆颉⑦m當(dāng)。(3)灰層終凝前應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)收縮裂縫可用刷子蘸點水再用抹刀輕輕按平、壓實、粘牢，防止灰層出現(xiàn)收縮裂縫。
6.18斬假石抹灰層空鼓。
原因分析1)基層表面未清理干凈，底灰與基層粘結(jié)不牢。(2)底層表面未劃毛，造成底層與面層粘結(jié)不牢，甚至斬剁時飾面就脫落。(3)施工時澆水過多或不足或不勻，產(chǎn)生干縮不均或脫水快干縮而空鼓。
防治措施：(1)施工前基層表面上的粉塵、泥漿等雜物要清理干凈。(2)對較光滑的基層表面應(yīng)采用聚合水泥稀漿（水泥:砂＝1:1，外加水泥重5%～15%的07膠）涂刷一道，厚約1mm，用掃帚劃毛，使表面粗糙、晾干后抹底灰，并將表面劃毛。(3)根據(jù)基層墻面干濕程度，掌握好澆水量和均勻度，提高基層粘結(jié)力。
6.19斬假石飾面剁紋不勻。
原因分析1)嶄剁前，飾面未彈順線，嶄剁無順序。(2)剁斧不鋒利，用力輕、重不均勻。(3)各種剁斧用法不恰當(dāng)、不合理。
防治措施：(1)面層抹好經(jīng)過養(yǎng)護后，先在墻面相距10cm左右彈順線，然后沿線嶄剁，才能避免剁紋跑斜，嶄剁順序應(yīng)符合操作要求。(2)剁斧應(yīng)保持鋒利，嶄剁動作要迅速，先輕剁一遍，再蓋著前一遍的斧紋深痕，用力均勻，移動速度一致，剁紋深淺一致，紋路清晰均勻，不得有漏剁。(3)飾面不同部位應(yīng)采取相應(yīng)的剁斧和嶄法，邊緣部位應(yīng)用小斧輕剁。剁花飾周圍應(yīng)用細(xì)斧，而且斧紋應(yīng)隨花紋走勢而變化，紋路應(yīng)相應(yīng)平行，均勻一致。
6.20斬假石面層顏色不勻。
原因分析1)水泥石屑漿摻用顏料的細(xì)度、批號不同，造成飾面顏色不勻。(2)顏料摻用量不準(zhǔn)，拌和不均勻。(3)剁完部分又蘸水洗刷。(4)常溫施工時，假石飾面受陽光直接照射不同，溫濕度不同，都會使飾面顏色不一致。
防治措施：(1)同一飾面應(yīng)選用同一品品種、同一批號、同一細(xì)度的原材料，并一次備齊。(2)拌灰時應(yīng)將顏料與水泥充分拌勻，然后加入石屑拌和，全部水泥石屑用量應(yīng)一次備好。(3)每次拌和面層水泥石屑漿的加水量應(yīng)控制準(zhǔn)確。墻面濕潤均勻，斬剁時蘸水，單剁完部分的塵屑可用鋼絲刷順剁紋刷凈，不得蘸水刷洗。(4)雨天不得施工。常溫施工時，為使顏色均勻，應(yīng)在水泥石屑漿中摻入分散劑木質(zhì)素磺酸鈣和疏水劑甲基硅醇鈉。
6.21拉毛墻面顏色不勻。
原因分析1)操作不當(dāng)，有的拉毛移動速度快慢不一致；有的甩毛云朵雜亂無章，云朵和墊層的顏色不協(xié)調(diào)；有的干槎毛致使顏色不一致。(2)未按分格縫成活，中斷留槎，造成露底色澤不一致。(3)基層干濕程度不同，拉毛后罩面灰漿失水過快，造成飾面顏色不一致。(4)砂漿稠度變化不夠穩(wěn)定。
防治措施：(1)操作技術(shù)應(yīng)熟練，動作做到快慢一致，有規(guī)律地進行，花紋分布均勻。(2)應(yīng)按工作段或分格縫成活，不得中途停頓，造成不必要的接槎。(3)基層干濕程度應(yīng)一致，避免拉毛后干的部分吸收的水分或色漿多，濕的部分吸收的水分和色漿少；表面應(yīng)平整，避免出現(xiàn)凹陷部分附著的色漿多、顏色深，凸出部分附著的色漿少、顏色淺或光滑的部分色漿粘不住，粗糙的部分色漿粘的多。
(4)拉毛時，砂漿稠度應(yīng)控制穩(wěn)，以砂漿上墻不流淌為度，以免造成因稠度變化而云朵大小雜亂。
6.22拉條灰面裂紋、空鼓。
原因分析1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透或不勻，底層砂漿與基層的粘結(jié)不牢。(2)拉條一次抹灰太厚或各層抹灰跟的太緊。(3)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護。
防治措施：(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，墻面凸出地方要事先剔平刷凈；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處先刷一道摻有107膠的素水泥漿，再用1：3水泥砂漿分層修補。基層墻面施工前一天澆水，要澆透澆勻，然后抹上底子灰。(2)將線模兩端靠在木軌道上，上下搓壓，不斷加進灰漿，壓實搓平，抹灰總厚度不能超過10mm。(3)施工砂漿如失水過快，需灑水濕潤，以保證線模能拉動為宜。
6.23拉條灰面灰條不順直、粗細(xì)不一致。
原因分析1)墻面施工時一步架一找吊，從上到下沒有統(tǒng)一吊垂線、找平線、找直找方，造成棱角不直不順。(2)上下步架用不同線模分頭拉抹，上下接頭處理不順直，出現(xiàn)接槎。
防治措施：(1)對建筑物整個立面，施工前要統(tǒng)一全面考慮，事先統(tǒng)一吊垂線，彈墨線，然后粘貼木道軌，作為拉抹面層似的基準(zhǔn)。(2)拉條抹灰要一次完成，較高的墻面可兩人或三人一組，分工負(fù)責(zé)各步架范圍拉抹，上步架拉好后傳給下步架，用同一個線模依次往下連續(xù)抹成，中途不得調(diào)換、不得停留。
6.24裝飾灰線裂紋、空鼓。
原因分析1)基層處理不好，浮灰、污物等處理不干凈，抹灰前澆水不透。(2)一次抹灰太厚或各層抹灰沒有分遍進行，跟得太緊。(3)底層面上未薄涂粘結(jié)層或抹灰線砂漿配合比不當(dāng)。(4)砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)灑水養(yǎng)護。
防治措施：(1)基層表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清理干凈，提前一天澆水，抹灰時再灑水濕潤一遍。(2)灰線抹灰一定要分層分遍進行，多次上漿，反復(fù)拉模壓實捋平，不能一次性抹成。(3)抹灰線時底層面先薄抹一層水泥石灰砂漿粘結(jié)層，各層抹灰砂漿的強度不宜過高，配合比一定按統(tǒng)一種砂漿級配分層作法，才能使各層砂漿粘結(jié)牢固。(4)抹灰后根據(jù)具體情況加強灑水養(yǎng)護。
6.25裝飾灰線蜂窩麻面。
原因分析:喂灰不足，模子推拉砂漿擠壓不嚴(yán)，砂漿不飽滿。罩面灰太稠，推抹毛糙。
防治措施：用細(xì)紙筋灰修補，再趕平壓光。灰線接槎處，應(yīng)用小靠尺刮平，并用排筆蘸水輕刷接口，使接槎平順，均勻一致，不留痕跡。
6.26裝飾灰線不直、呈竹節(jié)狀。
原因分析1)靠尺松動或沖筋損壞，表面不平整，影響灰線質(zhì)量。(2)操作時，手持線模用力不勻，腳站不穩(wěn)。
防治措施：(1)按照灰線尺寸，固定靠尺，一定要平直、牢固，與線模緊密吻合，不許松動，否則要重新校正。(2)抹線時，工人操作要熟練，腳要站穩(wěn)，兩手拿線模搓壓灰線，用力要均勻。
6.27滾涂顏色不勻。
原因分析1)濕滾法滾子蘸水量不一致。(2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細(xì)度的顏料及不同粒徑級配的骨料。顏料用量不準(zhǔn)確或混合不勻，107膠摻量、加水量不準(zhǔn)確等都會使飾面層顏色不勻。(3)基層材質(zhì)不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會使飾面顏色深淺不一。墻面補洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會造成飾面顏色不勻。(4)常溫施工時，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會使飾面顏色深淺不一。冬季施工，以及施工后短時間淋水或室內(nèi)向外滲水都會產(chǎn)生飾面析白現(xiàn)象。
防治措施：(1)濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。(2)一個樓號需用的原材料應(yīng)一次備齊。各色顏料應(yīng)事先混合均勻備用。配制砂漿時必須嚴(yán)格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。砂漿拌和后最好在2小時內(nèi)用完。(3)基層的材質(zhì)應(yīng)一致。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應(yīng)在滾涂前填平補齊，室內(nèi)水泥地面必須事先抹好并養(yǎng)護完畢，以免濕潤外墻飾面造成顏色不勻。(4)雨天不得施工。常溫施工時應(yīng)在砂漿中摻入木質(zhì)素磺酸鈣分散劑和甲基硅醇鈉疏水劑。冬季施工時，應(yīng)摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液厚涂、JH-802無機建筑涂料、疏水石灰漿等。
6.28滾涂飾面明顯退色。
原因分析:采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。
防治措施：(1)選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、氧化鐵黑等。(2)如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。
6.29刷涂飾面顏色不均勻。
原因分析1)顏料批號、細(xì)度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。鐵銹使膠色變深，對飾面顏色有影響。(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準(zhǔn)或混合不勻。(3)調(diào)制水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準(zhǔn)確，或水泥漿調(diào)成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。
防治措施：(1)單位工程所需用的原材料應(yīng)一次備齊，顏料應(yīng)事先混合均勻，107膠或乳液必須用塑料或搪瓷桶貯存。(2)顏色水泥配制時，采用重量比。顏料比例及摻量必須準(zhǔn)確，并認(rèn)真混合均勻。(3)調(diào)水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準(zhǔn)確。水泥漿調(diào)成后必須過籮，并隨用隨配，存放時間不得超過4小時。
6.30彈涂色點流墜。
原因分析1)色漿料水灰比不準(zhǔn)，彈出的色點不能定位成點狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。(2)彈涂基層面過于濕潤，或基層密實，表面光滑，表層吸水少。
防治措施：(1)根據(jù)基層干濕程度及吸水情況，嚴(yán)格掌握色漿的水灰比。(2)面積較大，數(shù)量較多的流墜漿點，用不同顏色的色點覆蓋分解。(3)面積較小，數(shù)量不多的流墜漿點，用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點局部的覆蓋。
6.31彈涂飾面出現(xiàn)彈點過大或過小等不均勻現(xiàn)象。
原因分析:操作技術(shù)不熟練，操作中料桶內(nèi)漿料過少未及時加料，致使彈出的色點細(xì)小，或料桶內(nèi)一次投料過多，彈力器距墻面太近，個別彈棒膠管套端部過長，產(chǎn)生過大的色點。
防治措施：(1)彈力器應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)彈棒彎曲、過長和彈力不夠時應(yīng)及時更換；掌握好投料時間，使每次投料及時、適量。(2)根據(jù)料桶內(nèi)漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點均勻一致。(3)細(xì)小色點可用同種顏色色點全部覆蓋后，彈二道色點；過多的色點可用不同色點覆蓋分解。
6.32滾涂飾面花紋不勻。
原因分析1)基層吸水不同，砂漿綢度變化或厚度不同以及拖滾時用力大小不一，都造成滾紋不勻。(2)采用干滾法施工時，基層局部吸水過快或抹灰時間較長，滾涂后出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象，顏色也比其它部分深。(3)每一分格塊或工作段未一次成活，造成接槎。
防治措施：(1)基層應(yīng)平整，濕潤均勻，砂漿稠度應(yīng)保持11.5～12cm，飾面灰層厚薄應(yīng)一致。滾子運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免歪扭蛇行。濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。(2)干滾法抹灰后要及時緊跟滾涂，操作時滾子上下往返一次，再向下走一遍，滾涂遍數(shù)不宜過多，以免出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象。(3)操作時應(yīng)按分格縫或工作段成活，避免接槎。(4)如發(fā)現(xiàn)花紋不勻，應(yīng)及時返修。產(chǎn)生“翻砂”現(xiàn)象時，應(yīng)再薄抹一層砂漿，重新滾涂，不得事后修補。
6.33涂刷飾面起粉掉色。
原因分析1)水泥過期、受潮，標(biāo)號降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤。涂刷后產(chǎn)生粉化剝落現(xiàn)象。(2)基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短，含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。
防治措施：(1)不得使用受潮、過期的水泥。摻膠量要準(zhǔn)確。基層太干燥時，應(yīng)預(yù)先噴水濕潤，或用1:3(107膠:水)的水溶液，進行基層處理。(2)水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛。基層砂漿齡期應(yīng)在7天以上，混凝土齡期應(yīng)在28天以上。基層有油污、脫模劑或鹽類外加劑析出時，應(yīng)預(yù)先洗刷清除干凈。(3)將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿。
6.34滾涂飾面易積灰，易污染。
原因分析1)局部“翻砂”處或橫滾花紋以及表面凹凸不平處均易積塵污染。(2)滾涂砂漿稠度小于9cm時，噴到墻上很快脫水、粉化，經(jīng)半年左右就會嚴(yán)重污染。(3)為使顏色均勻，有的采用六偏磷酸鈉作為分散劑。但此種分散劑極易污染。(4)采用縮合度大或存放時間長的107膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流和掛灰積塵污染。
防治措施：(1)不宜采用橫滾花紋，局部“翻砂”處理及時翻修。(2)陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂?shù)龋瑧?yīng)盡可能向里泛水，另行導(dǎo)出。窗臺、腰線等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。(3)砂漿稠度必須控制在11.5～12cm。(4)用木質(zhì)素磺酸鈣作為分散劑。(5)在滾涂砂漿中摻入或在飾面外噴罩甲級硅酸鈉。在沒有甲級硅酸鈉地區(qū)，可在滾涂后次日用噴霧器均勻噴水養(yǎng)護。
(6)嚴(yán)禁使用不宜與水混溶，摻入水泥漿中會拉絲的107膠。(7)墻體基層必須平整，突出部分剔鑿磨平，蜂窩麻面處用水泥膩子（摻20%乳膠）刮平。吸水量大的基層應(yīng)在滾涂前刷107膠水溶液。(8)在滾涂層表面噴罩無機建筑涂料，用以防水保色。
6.35彈涂操作時色漿拉絲。
原因分析:色漿中水分較少、膠液過多、漿料較稠，或操作時未攪拌均勻。
防治措施：(1)漿料配合比要準(zhǔn)確；操作中應(yīng)隨用隨攪拌，彈力器速度快慢要均勻。(2)出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象時，可在漿料中摻入適量的水和相應(yīng)量的水泥調(diào)解，以不出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象為準(zhǔn)。
6.36彈涂色點出現(xiàn)細(xì)長、扁平等異行色點。
原因分析1)彈力器距墻面較遠(yuǎn)，部分彈棒彈力不足，彈出的色點成弧線形彈在墻上形成細(xì)長、扁平的長條形色點。(2)漿料中膠量過少，或操作中向較稠的色漿內(nèi)加水時，未按配合比加入相應(yīng)膠液，出現(xiàn)尖形彈點。
防治措施：(1)操作中控制好彈力器與飾面的距離（一般漿料筒距墻面約30cm），隨料筒內(nèi)漿料的減少應(yīng)逐漸縮短距離，并經(jīng)常檢查更換彎曲、過長、彈力不夠的彈棒，避免形成長條形色點。(2)為避免尖形點，嚴(yán)格控制好漿料配合比，并應(yīng)攪拌均勻后再倒入料筒。漿料較稠時，可先將膠與水按比例配成膠水并攪拌均勻后摻入攪勻調(diào)解，避免產(chǎn)生尖形彈點。(3)少量分散的條形尖，可用毛筆蘸取不同色漿，局部點涂分解；若面積較大而且集中時，可全部彈涂不同色點覆蓋消除，并經(jīng)常檢查更換彈棒。(4)彈涂中發(fā)現(xiàn)尖形點時，應(yīng)立即停止操作，調(diào)整漿料配合比，對已形成的尖形點，應(yīng)鏟平彈補。
6.37彈涂色點分布不均；色點未蓋住底層砂漿。
原因分析:操作中彈力器移動速度快慢不均或彈棒間隔距離不相等。彈出的色點分布不勻，有的密集，有的松散、露底。
防治措施：(1)調(diào)整彈棒間距，使之相等。操作時彈力器移動不能太快，第一道色點要求點與點之間緊密。(2)露底面積多大時需重復(fù)彈補，待色點分布與周圍一致后彈涂二道色點；露底面積不大時可局部彈補。
7．吊頂工程
7.1木擱柵拱度不勻。
原因分析1)吊頂擱柵材質(zhì)不好，變形大，不順直、有硬彎，施工中又難于調(diào)直；木材含水率過大，在施工中或交工后產(chǎn)生收縮翹曲變形。(2)不按規(guī)程操作，施工中吊頂擱柵四周墻面上不彈平行線或平線不準(zhǔn)，中間不按平線起拱，造成拱度不勻。(3)吊桿或吊筋間距過大，吊頂擱柵的拱度不易調(diào)勻。同時，受力后易產(chǎn)生撓度，造成凹凸不平。(4)受力節(jié)點結(jié)合不嚴(yán)，受力后產(chǎn)生位移變形。常見的有：a)裝釘?shù)鯒U、吊頂擱柵接頭時，因材質(zhì)不良或釘徑過大，節(jié)點端頭被釘劈裂，松動不牢而產(chǎn)生位移。b)吊桿與吊頂擱柵未用半燕尾榫相聯(lián)結(jié)，及易造成節(jié)點不牢或使用不耐久的弊病。c)當(dāng)用螺桿作吊筋時，螺母處未加墊板，擱柵上的吊筋孔徑又較大，受力后螺帽吃入擱柵內(nèi)，造成吊頂局部下沉；或因螺帽長度不足，不能用螺帽固定，實際加大吊筋間距，受力后變形加大。(5)吊頂擱柵接頭裝釘不平或接出硬彎，直接影響吊頂?shù)钠秸?/p>
防治措施：(1)吊頂應(yīng)選用比較干燥的松木、杉木等軟質(zhì)材料，并防止受潮或烈日爆曬；不宜用樺木、色木及柞木等硬質(zhì)木材。(2)吊頂擱柵裝釘前，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高在四周墻壁上彈線找平；裝釘時，四周以平線為準(zhǔn)，中間按平線為準(zhǔn)，中間按平線起拱，起拱高度應(yīng)為房間短向跨度的1/200，縱橫拱度均應(yīng)吊勻。(3)擱柵及吊頂擱柵的間距、端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；木料應(yīng)順直，如有硬彎，應(yīng)在硬彎處鋸斷，調(diào)直后再用雙面夾板聯(lián)接牢固；木料在兩吊點間如稍有彎度，彎度應(yīng)向上。(4)各受力節(jié)點必須裝釘嚴(yán)密、牢固，符合質(zhì)量要求。其措施有：a)吊桿和接頭夾板必須選用優(yōu)質(zhì)軟材制作，釘子的長度、直徑、間距要適宜，既能滿足強度要求，裝釘時又不能劈裂。b)吊桿應(yīng)該半燕尾榫，交錯地釘固在吊頂擱柵的兩側(cè)，以提高其穩(wěn)定性；吊桿與擱柵必須釘牢，釘長宜為吊桿厚的2～2.5倍，吊桿端頭應(yīng)高出擱柵上皮40mm，以防裝釘時劈裂。c)如用吊筋固定擱柵，其吊筋位置和長度必須埋設(shè)準(zhǔn)確，吊筋螺母處必須設(shè)置墊板。如木料有彎與墊板接觸不嚴(yán)，可利用撐木、木楔靠嚴(yán)，以防吊頂變形。必要時應(yīng)在上、下兩面均設(shè)置墊板，用雙螺母緊固。d)吊頂擱柵接頭的下表面必須裝釘順直、平整，其接頭要錯開，以加強整體性；板條抹灰吊頂，其板條接頭必須分段錯槎釘在吊頂擱柵上，每段錯槎寬度不宜超過500mm，以加強吊頂擱柵的整體剛度。e)在墻體砌筑時，應(yīng)按吊頂標(biāo)高沿墻牢固地預(yù)埋木磚，間距1m，以固定墻周邊的吊頂擱柵，或在墻上留洞，把吊頂擱柵固定在墻內(nèi)。(5)吊頂內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)窗，使木骨架處于干燥環(huán)境中；室內(nèi)抹灰時，應(yīng)將吊頂人孔封嚴(yán)，待墻面干后，再將人孔打開通風(fēng)，使吊頂保持干燥環(huán)境。(6)如吊頂擱柵拱度不勻，局部超差較大，可利用吊桿或吊筋螺栓把拱度調(diào)勻。(7)如吊筋未加墊板，應(yīng)及時安設(shè)墊板，并把吊頂擱柵的拱度調(diào)勻；如吊筋太短，可用電焊將螺栓加長，并重新安好墊板、螺母，再把吊頂擱柵拱度調(diào)勻。(8)凡吊桿被釘劈裂而節(jié)點松動處，必須將劈裂的吊桿換掉重釘；吊頂擱柵接頭有硬彎的，應(yīng)將夾板起掉，調(diào)直后再釘牢。
7.2主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直。
原因分析1)主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。(2)掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。(3)未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。(4)測吊頂?shù)乃骄�誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。
防治措施：(1)凡是受扭的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。(2)掛鉛線的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間距1.2m射一枚鋼釘。(3)一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。(4)四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間按平線起拱度1/200～1/300。
7.3吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理。
原因分析:(1)未在房間四周拉十字中心線。(2)未按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。(3)鋪安罩面板流向不正確。
防治措施：(1)按吊頂設(shè)計標(biāo)高，在房間四周的水平位置拉十字中心線。(2)嚴(yán)格按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。(3)中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊，便于調(diào)整。
7.4纖維板或膠合板吊頂面層變形纖維板或膠合板吊頂裝釘后，部分板塊逐漸產(chǎn)生凹凸變形現(xiàn)象。
原因分析1)纖維板或膠合板，在使用中要吸收空氣中的水分，特別是纖維板不是均質(zhì)材料，各部分吸濕程度差異大，故易產(chǎn)生凹凸變形；裝釘板塊時，板塊接頭未留空隙，吸濕膨脹后，沒有伸脹余地，會使變形程度更為嚴(yán)重。(2)板塊較大，裝釘時沒能使板塊與吊頂擱柵全部貼緊，又從四角或四周向中心排釘裝釘，板塊內(nèi)儲存有應(yīng)力，致使板塊凹凸變形。(3)吊頂擱柵分格過大，板塊易產(chǎn)生撓度變形。
防治措施：(1)宜選用優(yōu)質(zhì)板材，以保證吊頂質(zhì)量。膠合板宜選用五層以上的椴木膠合板；纖維板宜選用硬質(zhì)纖維板。為盡可能防止板塊凹凸變形，裝釘前應(yīng)采取如下措施：a)為使纖維板的含水率與大氣中的相對含水率平衡或接近，減少纖維板吸濕而引起的凹凸變形，對纖維板宜進行浸水濕處理。具體做法是：將纖維板放在水中池中浸泡15～20分鐘，一般硬質(zhì)纖維板用冷水；摻有樹脂膠的纖維板要用45℃左右的熱水。板從水中取出后毛面向上，堆放在一起，約24小時打開垛，使整個板面處在室溫10℃以上的大氣中，與大氣濕度平衡，一般放置5～7天后就可使用。b)經(jīng)過浸水濕處理的纖維板，四周易產(chǎn)生毛口。所以，用于裝釘纖維板明拼縫吊頂或鉆孔纖維板吊頂，宜將加工后的小板塊，兩面均涂刷一遍豬血來代替浸水，約經(jīng)24小時干燥后再涂刷一遍油漆，干后在室內(nèi)平放成垛保管使用。c)膠合板不得浸水和受潮，裝釘前兩面均涂刷一遍油漆，以提高抵抗吸濕變形的能力。(2)輕質(zhì)板塊宜用小齒鋸截成小塊裝釘。裝釘時必須由中間向兩端排釘，以避免板塊內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力而凹凸變形。板塊接頭拼縫必須留3～6mm的間隙，以減輕板塊膨脹時間變形程度。(3)用纖維板、膠合板吊頂時，其吊頂擱柵的分格間距不宜超過450mm，否則，中間應(yīng)加一根25mm×40mm的小擱柵，以防板塊中間下?lián)稀?4)合理安排工序。如室內(nèi)濕度較大，宜先裝釘?shù)蹴斈君埞牵缓筮M行室內(nèi)抹灰，待抹灰干燥后再裝釘?shù)蹴斆鎸印５┕r應(yīng)注意周邊的吊頂擱柵應(yīng)離開墻面20～30mm（即抹灰層厚度），以便在墻面抹灰后裝釘?shù)蹴斆姘寮皦簵l。(5)若有個別板塊變形過大時，可由人孔進入吊頂內(nèi)，補加一根25mm×40mm的小擱柵，然后在下面將板塊釘平。
7.5纖維板和膠合板吊頂中拼縫裝釘不直，分格不均勻、不方正輕質(zhì)板材吊頂中，同一直線上的分格木條或板塊明拼縫，其邊棱不在一條直線上，有錯牙、彎曲等現(xiàn)象；縱橫木條或木板塊明拼縫分格不均勻不方正。
原因分析1)擱柵安裝時，拉線找直歸方控制不嚴(yán)；擱柵間距分得不均勻，且與板塊尺寸不相符合等。(2)未按先彈線后安裝板塊或木壓條的順序操作。(3)明拼縫板塊吊頂，板塊裁截的不方正，或尺寸不準(zhǔn)確等。
防治措施：(1)按擱柵彈線計算出板塊拼縫間距或壓條分格間距，準(zhǔn)確確定擱柵位置（注意扣除墻面抹灰層厚度），保持分格均勻，安裝擱柵時，按位置拉線找直，歸方、固定、頂面起拱及平整。(2)板材應(yīng)按分格尺寸裁截成板塊。板塊尺寸按吊頂擱柵間距，減去明拼縫寬度（8～10mm）。板塊要方正，不得有棱角；板邊挺直光滑。(3)板塊裝釘前，應(yīng)在每條縱橫擱柵上按所分位置彈出拼縫中心線及邊線，然后沿彈線裝釘板塊，發(fā)生超線及時修整。(4)應(yīng)選用軟質(zhì)優(yōu)材制作木壓條，并按規(guī)格加工，表面應(yīng)刨平整光滑。裝釘時先在板塊上拉線，彈出壓條分格線后，沿線裝訂壓條，接頭縫應(yīng)嚴(yán)密。(5)發(fā)生上述質(zhì)量問題時，可分別按原因分析進行返工修整。
7.6抹灰吊頂面層不平板條抹灰吊頂、鋼絲網(wǎng)抹灰吊頂面層不平整。
原因分析1)板條抹灰吊頂不平是因為：板條厚度不勻或材質(zhì)不好，有硬彎；裝釘板條時，板條端部之間，板條與墻體之間未留空隙或空隙過小，抹灰時板條因受潮膨脹弓起，致使吊頂面層凹凸變形，抹灰開裂；或因吊頂擱柵間距過大，彎曲的板條不宜釘平，受力后板條易產(chǎn)生撓度，導(dǎo)致面層不平。(2)鋼絲網(wǎng)抹灰吊頂不平是因為：鋼絲網(wǎng)釘拉不緊、綁扎不牢、接頭不平等原因造成。防治措施：(1)板條抹灰吊頂。板條宜用松木、杉木等軟質(zhì)木材制作，其厚度必須加工一致；板條如有彎曲，要裝訂在吊頂擱柵上，其吊頂擱柵間距不宜大于400mm；灰板條必須釘牢，接頭處不得少于兩只釘子，釘長應(yīng)為25mm；裝訂板條時，板條端部之間應(yīng)留3～5mm的空隙，以防板條受潮產(chǎn)生脹力而凹凸變形。(2)鋼絲網(wǎng)抹灰吊頂。嚴(yán)格按操作規(guī)程裝釘，鋼絲網(wǎng)必須拉緊扎牢，并進行檢驗，1m內(nèi)的凹凸偏差不得大于10mm，檢驗合格后方可進行下道工序。(3)抹灰吊頂面層的平整度超過規(guī)定偏差時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生不平的原因進行返工修整。
7.7石膏板吊頂拼板處不平整。
原因分析1)操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平。(2)選用材料不配套，或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。
防治措施：(1)先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平，可滿足板面平整度。(2)應(yīng)使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。
7.8石膏板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯。
原因分析1)由于未彈線，導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊桿構(gòu)造不符合要求。(2)龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。(3)次龍骨間距偏大，也會導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。(4)采用螺釘固定時，螺釘與石膏板的距離大小不均勻。(5)次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。
防治措施：(1)按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。(2)從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于100mm。如選用大塊板材間距宜以不大于500mm為宜。(3)在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的間距不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。(4)鋪設(shè)大塊板材時，應(yīng)使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。
7.9吸音板吊頂孔距排列不勻無論什么材質(zhì)板材，凡帶孔吸音板拼裝后，孔距不等，孔眼橫、豎、斜看時，不成直
線，或有彎曲及錯位現(xiàn)象。
原因分析1)沒有預(yù)先按設(shè)計要求制作標(biāo)準(zhǔn)板塊樣板；或雖有標(biāo)準(zhǔn)樣板，但因板塊及孔位的加工精度不高，偏差較大，致使孔距排列不均。(2)裝釘板塊時，如板塊拼縫不直、分格不均勻、不方正，均可造成孔距不勻，排列錯位。
防治措施：(1)為確保孔距排列規(guī)整，板塊應(yīng)裝匣鉆孔，即將吸音板按計劃尺寸分成板塊，板邊應(yīng)刨直、刨光，裝入鐵匣內(nèi)，每次放12～15塊。用5mm厚的鋼板做成樣板，放在被鉆板塊上面，用夾具夾緊。鉆孔時，鉆頭必須垂直于板面。第一匣板塊鉆孔后，應(yīng)在吊頂擱柵上試拼，無誤后再繼續(xù)加工。但也可在市場上采購符合標(biāo)準(zhǔn)的吸音板。(2)裝釘板塊前，應(yīng)先檢查龍骨位置是否準(zhǔn)確，縱橫順直、分格方正；明拼縫時，板塊尺寸等于吊頂格柵間距尺寸減去明拼縫寬度8～10mm。(3)檢查板塊是否方正。(4)吸音板吊頂孔距排列不勻，不易修理，應(yīng)一次裝釘合格。
7.10鋁合金板吊頂不平。
原因分析1)水平線控制不好,是吊頂不平的主要原因之一。是由兩方面因素造成，一是放線時控制不好，不準(zhǔn)；二是龍骨未調(diào)平，安裝施工時又控制不好。
(2)安裝鋁合金板的方法不妥，也是造成吊頂不平的原因，嚴(yán)重時會產(chǎn)生波浪形狀。如龍骨未調(diào)平先安裝板條，后進行調(diào)平，使板條受力不均而產(chǎn)生波浪形狀。
(3)輕質(zhì)板條吊頂，在龍骨上直接懸吊重物，承受不住而發(fā)生局部變形。這種現(xiàn)象多發(fā)生在龍骨兼卡具這種吊頂形式。(4)吊桿不牢，引起局部下沉。因吊桿本身固定不妥，自行松動或脫落；或吊桿不直，受力后拉直變長。(5)板條自身變形，未加矯正而安裝，產(chǎn)生吊頂不平。此種現(xiàn)象多發(fā)生在長板條類型上。板條變形，常發(fā)生在運輸過程中的堆壓變形，嚴(yán)重者象蛇一樣。
防治措施：(1)對于吊頂四周的標(biāo)高線，應(yīng)準(zhǔn)確地彈到墻上，其誤差不能大于±5mm。如果跨度較大，還應(yīng)在中間適當(dāng)位置加設(shè)控制點。在一個斷面內(nèi)應(yīng)拉通線控制，線要拉直，不能下沉。(2)待龍骨調(diào)直調(diào)平后方能安裝板條，這是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度難于控制，特別是當(dāng)板較薄時，剛度差，受到不均勻的外力，那怕是很小的外力，極易產(chǎn)生變形。一旦變形又較難于在吊頂面上調(diào)整，只能取下調(diào)整。(3)應(yīng)同設(shè)備配合考慮。不能直接懸吊的設(shè)備，應(yīng)另設(shè)吊桿，直接與結(jié)構(gòu)頂板固定。(4)如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應(yīng)做好隱檢記錄，如膨脹螺栓埋入深度、間距等。關(guān)鍵部位還要做膨脹螺栓的抗拔試驗。
(5)安裝前要先檢查板條平、直情況，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)進行調(diào)整。
7.11接縫明顯。
原因分析:板條接長部位的接縫明顯。表現(xiàn)在：一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯臺。
防治措施：(1)做好下料工作。板條切割時，除了控制好切割的角度外，對切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好。(2)用相同色彩的膠粘劑（可用硅膠）對接口部位進行修補。用膠的目的，一者可使接縫密合，二者也可對切口白邊進行遮掩。
7.12吊頂與設(shè)備銜接不妥。
原因分析1)設(shè)備工種與裝飾工種配合欠妥，導(dǎo)致施工安裝后銜接不好。(2)確定施工方案時，施工順序不合理。
防治措施：(1)如果孔洞較大，其孔洞位置應(yīng)先由設(shè)備工種確定位置，吊頂在其部位斷開。也可先安裝設(shè)備，然后再吊頂封口。比如回風(fēng)口等較大孔洞，一般均是先將回風(fēng)篦子固定，這樣做既保證位置準(zhǔn)確，也易收口。(2)對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證孔洞位置準(zhǔn)確。如吊頂?shù)那度胧綗艨冢话憔筒捎么朔āｉ_洞時先拉通長中心線，位置確定后，再用往復(fù)鋸開洞。(3)大開洞處的吊桿、龍骨應(yīng)特殊處理，洞周圍要加固。
7.12吊頂與設(shè)備銜接不妥。
原因分析1)設(shè)備工種與裝飾工種配合欠妥，導(dǎo)致施工安裝后銜接不好。(2)確定施工方案時，施工順序不合理。
防治措施：(1)如果孔洞較大，其孔洞位置應(yīng)先由設(shè)備工種確定位置，吊頂在其部位斷開。也可先安裝設(shè)備，然后再吊頂封口。比如回風(fēng)口等較大孔洞，一般均是先將回風(fēng)篦子固定，這樣做既保證位置準(zhǔn)確，也易收口。(2)對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證孔洞位置準(zhǔn)確。如吊頂?shù)那度胧綗艨冢话憔筒捎么朔āｉ_洞時先拉通長中心線，位置確定后，再用往復(fù)鋸開洞。(3)大開洞處的吊桿、龍骨應(yīng)特殊處理，洞周圍要加固。
8.隔斷工程
8.1板材受潮，強度降低石膏空心條板隔墻這類條板吸水快，受潮后強度降低較大。如珍珠巖石膏板浸水2小時，飽和含水率為32.4%，其抗折強度下降47.4%。
原因分析:板材在制造廠露天堆放，運輸途中或施工現(xiàn)場堆放等環(huán)節(jié)上受潮；由于工序安排不當(dāng)，施工中造成板材受潮；當(dāng)板材內(nèi)水分沒有完全蒸發(fā)即進行下道工序等，均會造成板材強度降低。
防治措施：(1)板材在露天堆放應(yīng)采取防雨措施，在運輸途中應(yīng)加蓋苫布，以防受潮；應(yīng)組織好板材進場時間，減少露天堆放時間或盡量避免露天堆放。(2)堆放板材的場地應(yīng)有排水措施，并應(yīng)墊平、架空，用苫布遮蓋好。(3)在施工過程中應(yīng)安排好工序搭接，若樓板是小塊預(yù)制板時，應(yīng)先做地面，再立墻板，
防止塞細(xì)石混凝土及地面養(yǎng)護時水分浸入條板。(4)根據(jù)使用要求正確選擇條板。
8.2墻面不平整板材接縫處高低不平，凹凸偏差超出允許范圍。
原因分析:板材厚薄不一致或板材翹曲變形；安裝方法不當(dāng)。
防治措施：(1)合理選配板材，將厚度誤差大或因受潮變形的條板挑出，在門口上或窗口下作短板使用。(2)安裝時宜采用簡易支架。即按放線位置在墻的一側(cè)（最好在主要使用房間墻的一面）支一簡單木排架，使排架兩根橫杠在一垂直平面內(nèi)，作為立條板的靠架，以保證墻體的平整度，也可以防止墻體傾倒。
8.3墻板與結(jié)構(gòu)連接不牢墻板與樓頂板、外墻板（或柱）、地面局部連接不牢，出現(xiàn)裂縫或松動現(xiàn)象。
原因分析1)條板頭不方正，或采用下楔法施工，僅在板一面背楔，而與樓頂板接縫不嚴(yán)。(2)條板與外墻板（或柱子）粘結(jié)不牢，出現(xiàn)裂縫，使粘結(jié)劑流淌。(3)在預(yù)制樓板上，沒有做好鑿毛和清掃工作；另外，填塞的細(xì)石混凝土坍落度大，也會造成墻板與地面連接不密實。
防治措施：(1)切鋸板材時，一定要找方正。(2)使用下楔法立板時，要在板寬各1/3處背兩組木楔，使條板垂直向上擠嚴(yán)粘實。(3)隔墻下大樓板的光滑表面必須事先鑿毛，在填塞細(xì)石混凝土前，應(yīng)把雜物及碎屑塊清掃干凈，并用干硬性細(xì)石混凝土填塞嚴(yán)實；最好用微膨脹混凝土填實。
8.4門框固定不牢門框安裝后不久即出現(xiàn)松動或灰縫脫落現(xiàn)象。
原因分析:板側(cè)凹槽雜物未清除干凈，板槽內(nèi)粘結(jié)料下墜；采取后塞口時預(yù)留門洞口過大；水泥砂漿溝縫不實或砂漿較稀干后收縮大等。
防治措施：(1)門框安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物、浮砂清除干凈，刷107膠稀釋溶液1～2道。槽內(nèi)放小木條（可間斷），以防止粘結(jié)材料下墜。安裝門口后，沿門窗高度釘2～3個釘子，以防外力碰撞門口發(fā)生錯位。(2)將后塞口作做法改為隨立口的工藝，即板材順序安裝至門口位置時，將門框立好、擠嚴(yán)（縫寬3～4mm），然后再順序安裝門框另一側(cè)條板。
8.5板縫開裂在相鄰板的接縫處，有時會出現(xiàn)兩道縱向斷續(xù)的發(fā)絲裂縫。
原因分析:勾縫材料選用不當(dāng)，如使用混合砂漿勾縫，因兩種材料收縮性不同，而出現(xiàn)發(fā)絲裂縫。
防治措施：勾縫材料必須與板材本身成分相同，以珍珠巖石膏板為例，其勾縫材料是石膏珍珠巖按1:0.85（體積比）比例拌均勻，用稀釋107膠（15～20）溶液攪拌成漿狀，抹在板縫凹下處，勾縫料可略高出板面，待石膏凝固后立即用刨刀刮平。
8.6墻裙、踢腳板空鼓墻裙或踢腳板較大面積空鼓甚至局部脫落。
原因分析:因石膏板強度較低，用普通水泥砂漿直接抹面將會出現(xiàn)大面積空鼓或剝落。
防治措施：采用水泥砂漿抹面時，應(yīng)清除石膏表面浮砂、雜物，刷稀釋的107膠溶液，抹107膠水泥砂漿薄層，待粘結(jié)層處凝時，用1:2.5水泥砂漿抹實。
8.7門側(cè)板面裂縫在門口一側(cè)（裝拉手一側(cè)）出現(xiàn)以拉手為中心的對稱弧形裂縫。這種裂縫的長度與寬度有較大變化，嚴(yán)重時可使板材裂通。
原因分析:造成這種裂縫的內(nèi)在原因是石膏條板的材性脆；外部原因則是施工或使用過程中的沖擊力影響。具有對流條件的居室門出現(xiàn)這種情況的可能性最大。
防治措施：(1)研究產(chǎn)生韌性好的板材。如摻如玻璃纖維等材料，改善板材性能。(2)選用抗沖擊、韌性好的板材。(3)施工階段，應(yīng)控制門扇安裝時間，有風(fēng)季節(jié)，應(yīng)在外門窗封閉后再安門扇，可以減少撞擊裂縫的出現(xiàn)。
8.8擱板承托及掛鏡線松動脫落房屋使用不久，擱板承托及掛鏡線松動脫落。
原因分析:由于采用純粘結(jié)方法安裝，板材抗剪能力差，負(fù)荷后易松動脫落。
防治措施：可采用膠粘木屑的方法安裝擱板承托及掛鏡線。即用手電鉆將墻板一面鉆成∮42mm圓孔，將∮42mm蘸膠圓木塞入（圓木應(yīng)干燥），待圓木與板粘牢后，將突出板面部分鋸掉，最后用螺釘固定通上木條。掛鏡點、掛鏡線也應(yīng)采取上述作法。紙面石膏板隔墻
8.9門口上墻面裂縫在門口兩個上角出現(xiàn)垂直裂縫，裂縫長度、寬度和出現(xiàn)的早晚有所不同。復(fù)合板和工字龍骨板都會發(fā)生此現(xiàn)象。
原因分析:當(dāng)采用復(fù)合石膏板時，由于預(yù)留縫隙較大，后填入的107膠水泥砂漿不嚴(yán)不實，且收縮較大，再加上門扇振動，在使用階段門口兩個上角出現(xiàn)垂直裂縫；當(dāng)采用工字龍骨時，接縫處嵌入以石膏為主的脆性材料，在門扇撞擊作用下，嵌縫材料與墻體不能協(xié)同工作，也會出現(xiàn)這類裂縫。
防治措施：注意板的分塊，把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸。這種做法對工字龍骨板較易實現(xiàn)；對復(fù)合板則要增加兩種板的型號，如預(yù)制加工廠有困難，可在現(xiàn)場將復(fù)合板局部切鋸。
8.10板面接縫有痕跡板面接縫處噴漿后，出現(xiàn)較明顯的痕跡。
原因分析:石膏板端成直角，當(dāng)貼穿孔紙袋后，由于紙袋厚度，出現(xiàn)明顯痕跡。
防治措施：生產(chǎn)倒角板是處理好板面接縫的基本條件。定貨時提出要求，若生產(chǎn)不是倒角板，還可在現(xiàn)場加工。
8.11墻板與結(jié)構(gòu)連接不牢復(fù)合石膏板的這一質(zhì)量通病，原因分析及防治措施與上述相同；工字龍骨板隔墻的質(zhì)量通病是：隔墻與主體結(jié)構(gòu)連接不嚴(yán)，但多出現(xiàn)在邊龍骨。
原因分析:邊龍骨預(yù)先粘好薄木塊，作為主要粘結(jié)點，當(dāng)木塊厚度超過骨翼緣寬度時，因木塊是斷續(xù)的，因而造成連接不嚴(yán)；龍骨變形也會出現(xiàn)上述情況。
防治措施：邊龍骨預(yù)粘木塊時，應(yīng)控制其厚度不得超過龍骨翼緣，同時，邊龍骨應(yīng)經(jīng)過挑選。安裝龍骨時，翼緣邊部頂端應(yīng)滿涂107膠水泥砂漿，使之粘結(jié)嚴(yán)密。為使墻板頂端密實，應(yīng)在梁底（或頂板下）按放線位置增貼92mm寬石膏墊板。
8.12門窗固定不牢門窗安裝后不久就出現(xiàn)松動或灰縫脫落。
原因分析:板端凹槽雜物未清理干凈，板槽內(nèi)粘結(jié)材料下墜；采取后塞口時預(yù)留門洞口過大；水泥砂漿勾縫不實。
防治措施：(1)門框安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物、浮砂清掃干凈，刷107膠稀釋溶液1～2道。槽內(nèi)放小木條（可間斷），以防止粘結(jié)材料下墜。安裝門框后，洞門框高度釘2～3枚釘子，以防外力碰撞門口發(fā)生錯位。(2)盡量不用塞口做法，應(yīng)隨立板隨立口，即板材順序安裝至門口位置時，將門框立好，擠嚴(yán)（縫寬3～4mm），然后再順序安裝門框另一側(cè)條板。
8.13板縫開裂一般竣工5～6個月以后，紙面石膏板接縫陸續(xù)出現(xiàn)開裂，開始是不很明顯的發(fā)絲裂紋，隨著時間的延續(xù)，裂縫有的可達(dá)1～2mm。
原因分析:板縫結(jié)點構(gòu)造不合理，板脹縮變形，剛度不足，嵌縫材料選擇不當(dāng)，施工操作及工序安排不合理等，都會引起板縫開裂。
防治措施：(1)選擇合理的接點構(gòu)造。一般有兩種做法：一種是，清除縫內(nèi)雜物，嵌縫膩子填至板倒角邊平，待膩子初凝時（大約30～40min），再刮一層較稀的膩子（厚約1mm），隨即貼穿孔紙帶，紙帶貼好后放置一段時間，待水分蒸發(fā)后，在紙帶上再刮一層膩子，將紙帶壓住，同時把接縫板面找平；另一種做法是：在對頭縫中勾嵌縫膩子，用特制工具把主縫勾成明縫，安裝時應(yīng)將多余的粘結(jié)劑及時刮凈，保持明縫順直清晰。(2)為了防止施工水分引起石膏板變形裂縫，墻面應(yīng)盡量采用貼墻紙或刷106彩色涂料等做法。
8.14墻裙、踢腳板空鼓墻裙或踢腳板較大面積空鼓或局部脫落。
原因分析:石膏板強度低，若用普通水泥砂漿直接抹面將會大面積剝落。
防治措施：采用普通水泥砂漿抹面時，應(yīng)清除石膏板表面浮砂、雜物，刷稀釋的107膠溶液，抹107膠水泥砂漿薄層（厚度小于4mm）作為粘結(jié)層，待粘結(jié)層初凝時，用1:2.5水泥砂漿抹實壓光。
8.15墻表面不平整加氣混凝土條板隔墻板材缺棱掉角；接縫有錯臺，表面凹凸不平超過允許偏差值。
原因分析:(1)條板不規(guī)矩，偏差較大；或在吊運過程中吊具使用不當(dāng)，損壞板面和棱角。(2)施工工藝不當(dāng)，安裝時不跟線；斷板時未鋸?fù)妇陀昧嚅_，造成接觸面不平。(3)安裝時用撬棍撬動，磕碰損壞。
防治措施：(1)加氣混凝土條板在裝車、卸車或現(xiàn)場搬運時，應(yīng)采用專用吊具或用套膠管的鋼絲繩輕吊輕放，并應(yīng)側(cè)向分層碼放，不得平放。(2)條板切割應(yīng)平整垂直，特別是門窗口邊側(cè)必須保持平直；安裝前進行選板，如有缺棱掉角，應(yīng)用加氣混凝土材性相近的修補劑進行修補；未經(jīng)修補的壞板或表面酥松的板不得使用。(3)安裝前應(yīng)在頂板（或梁底和墻上）彈線，并應(yīng)在地面上放出隔墻位置線，安裝時以一面線為準(zhǔn)，接縫要求平直，不得有錯臺。(4)撥板撬棍不能帶尖，應(yīng)在頭上加焊橫向角鋼。
8.16墻板與結(jié)構(gòu)聯(lián)接不牢粘結(jié)砂漿不飽滿，有干縫，稍加外力就松動搖晃。
原因分析1)粘結(jié)砂漿原材料質(zhì)地不好，配合比不當(dāng)；或一次攪拌過多，使用時間超過2小時，降低了砂漿粘結(jié)強度。(2)粘結(jié)砂漿涂抹不均勻，不飽滿，粘結(jié)面有浮塵雜物。(3)材質(zhì)本身干燥，吸水率大，造成粘結(jié)砂漿失水。(4)操作時未按工藝要求將條板拼接嚴(yán)密。
防治措施：(1)嚴(yán)格控制砂漿配合比原材料質(zhì)量，并做到隨配隨用，應(yīng)保證在2小時內(nèi)用完。粘結(jié)砂漿配比如下：水玻璃:磨細(xì)礦渣:砂＝1:1:2～2.5或水泥:107膠:砂＝1:1:3。(2)安裝時首先將條板粘結(jié)面清掃干凈，去掉粉塵，用毛刷蘸水稍加濕潤，把粘結(jié)砂漿涂抹在拼接面上（厚度約3mm），拼接應(yīng)嚴(yán)密平整，并將擠出的粘結(jié)劑刮平刮凈。(3)條板下木楔應(yīng)刷瀝青做防腐處理，順板方向背緊不再撤出，但應(yīng)注意木楔不得寬出板面。(4)每條板縫下1/3處（包括門洞口過梁等小塊板縫），斜釘1mm后的鐵片，以加強其整體性和剛度。(5)剛安裝好的條板要防止碰撞，做好成品保護工作。
8.17門框固定不牢門框與條板間的塞灰受外力振動出現(xiàn)裂縫或脫落，嚴(yán)重時將釘子振松拔出，門框松動脫開。
原因分析:采用后塞口方法安裝門框，塞灰不飽滿；抹完粘結(jié)砂漿后未及時釘釘子，已凝結(jié)的砂漿被振裂，失去擠壓作用，使門框松動；剛安裝完的門框或條板受外力碰撞，使門框松動。
防治措施：(1)條板安裝的同時應(yīng)順序立好門框，門框與板材采用粘釘結(jié)合的方法固定。即預(yù)先在條板上鉆深100mm、直徑25～30mm的洞眼，吹去渣灰，用水濕潤后再以相同尺寸的圓木蘸107膠水泥漿釘入洞眼內(nèi)，安裝門窗框時將木螺絲按入圓木內(nèi)。也可用扒釘、脹管螺栓等方法固定門框（鉆孔位置同留木磚位置）。
(2)由于隔墻門窗洞口上部不另設(shè)置過梁，因此，門窗框上部的加氣混凝土，必須伸入兩側(cè)加氣混凝土墻內(nèi)50mm以上；如一側(cè)無加氣混凝土板時，應(yīng)使上部加氣混凝土塊頂住混凝土墻，不必埋設(shè)鐵件或設(shè)置支座，用砂漿粘牢即可。
(3)為了盡量減少墻體振動，門框應(yīng)加鐵釘皮護角等保護措施（鐵皮包過條板不少于50mm）。
8.18板下端細(xì)石混凝土捻塞不密實板條下端縫內(nèi)細(xì)石混凝土捻塞不實，有蜂窩麻面等缺陷。
原因分析:細(xì)石混凝土坍落度太大，搗固不密實，填塞松散，板下端未擠嚴(yán)。
防治措施：應(yīng)用C20級干硬性細(xì)石混凝土，坍落度控制在0～20mm為宜；并應(yīng)在一側(cè)支模，以利搗固密實，但應(yīng)注意其寬度不得超過板厚。
8.19隔板承托及掛鏡線等松動脫落房屋使用后，隔板承托及掛鏡線等出現(xiàn)松動，嚴(yán)重者甚至脫落。
原因分析:一般因采用純粘結(jié)法安裝，板材抗剪能力差，負(fù)荷后易松動或脫落。防治措施：可采用膠粘木銷的方法安裝隔板承托及掛鏡線。作法是：用手電鉆將墻板一面鉆成∮42mm孔，將∮40mm蘸膠圓木塞入，待圓木與孔粘牢后，把突出板面部分鋸掉，最后用螺釘固定通長木條。掛鏡點、掛鏡線的固定也可采用上述作法。
8.20墻面抹灰空鼓、脫落及裂縫墻面抹灰后不久，沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫；條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫；墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫。
原因分析1)條板安裝時，板縫粘結(jié)砂漿擠壓不嚴(yán)，砂漿不飽滿。(2)條板上口板頭不平整方正，與頂板粘結(jié)不嚴(yán)。(3)墻體整體性和剛度較差，墻體受到劇烈沖擊振動。
防治措施：(1)墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清掃干凈；提前兩天（每天2～3次）澆水，抹灰時再澆水濕潤一遍。(2)抹石灰砂漿時，應(yīng)事先刷一道107膠素水泥漿，107膠摻量為水泥質(zhì)量的10%～15%，緊接著抹底層砂漿。(3)底層砂漿標(biāo)號不宜過高，一般用1:3石灰砂漿打底，紙筋灰罩面做法較好；如墻體
表面較平整，可直接在基層上薄抹二遍紙筋（麻刀）罩面灰，厚度約2～3mm，第一遍紙筋（麻刀）灰內(nèi)摻10%～15%的107膠，以增加與基層的粘結(jié)力。需要做水泥砂漿的墻面，底層砂漿以抹1:3:9或1:1:6混合砂漿為宜，面層用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂漿，總厚度不得超過12mm。(4)應(yīng)保證條板上下端與樓層粘結(jié)密實；兩板之間，門框與墻板之間和過梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實，保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。
8.21抹灰面層裂縫門洞口上角及沿縫產(chǎn)生縱向裂縫，管線、穿墻孔周圍產(chǎn)生龜紋裂縫，面層風(fēng)干造成干縮裂紋。
原因分析1)門洞上方的小塊加氣混凝土塊在兩旁板安裝后才嵌入，小板兩側(cè)粘結(jié)砂漿被加氣板碰掉，使板縫向粘結(jié)砂漿不飽滿，拌灰后易在此產(chǎn)生裂縫。
(2)基層不平整，抹灰層薄厚不一，產(chǎn)生不等量收縮。(3)抹灰后管線穿墻鑿洞，墻體受到劇烈沖擊振動。(4)冬春兩季由于溫度的變化及風(fēng)干而引起裂縫。
防治措施：(1)條板安裝應(yīng)避免后塞門框的作法，使門洞口上方小塊板能順墻面安裝，改善門框與加氣板的連結(jié)。(2)加氣混凝土條板安裝質(zhì)量要求應(yīng)符合一般抹灰標(biāo)準(zhǔn)，注意在一道墻上選用厚薄一致、表面狀況大致相同的板，并應(yīng)控制抹灰的厚度，混合砂漿或水泥砂漿以不超過2mm為宜。(3)合理安排施工綜合進度計劃，盡量避免墻面抹灰后鑿洞鉆眼穿管線。(4)為避免抹灰風(fēng)干過快或減少對墻體振動，室內(nèi)裝修階段應(yīng)將外門窗關(guān)閉加強養(yǎng)護，并減少碰撞和振動。(5)改進門口抹灰構(gòu)造。抹灰層與門框離開2～3mm，蓋上壓縫條，門框受振亦不會撞擊抹灰層，則抹灰層不宜開裂脫落。
8.22墻面不平整預(yù)制陶粒混凝土土條板板材接縫處高低不平，縫寬不一致，立縫傾斜；同一側(cè)墻面既有光面又有毛面，表面凹凸不平并超出允許偏差值。
原因分析:板材本身不規(guī)矩；加工定貨時未考慮正、反面不同要求；安裝方法不當(dāng)。
防治措施：(1)事先劃出分隔墻大樣圖再加工定貨，施工時認(rèn)真按大樣圖編號進行安裝，光面一側(cè)應(yīng)符合質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。(2)由于陶粒混凝土板較薄，安裝時應(yīng)特別精心，盡量減少損耗。板材一定要找方正；不要厚薄相拼，應(yīng)先選擇。(3)安裝時可采用簡易支架，使光面靠在支架上，以保證墻體的平整度。
8.23墻體與結(jié)構(gòu)連接不牢墻體與頂板(梁底)或地面以及板與板之間粘結(jié)不牢，有縫隙。
原因分析:板端不方正，或采用不背楔法安裝時，沒有使用對頭楔子，致使墻板與頂板間產(chǎn)生縫隙；板側(cè)面不平整或板面尺寸過小而使板間粘結(jié)不牢。
防治措施：(1)嚴(yán)格控制粘結(jié)材料的質(zhì)量及配合比，并做到隨用隨配，宜在2小時內(nèi)用完。可用水泥:107膠:砂＝1:1:3的砂漿填縫粘結(jié)板材。(2)安裝板材時，應(yīng)將板材粘結(jié)面清掃干凈并澆水濕潤，把粘結(jié)砂漿涂抹在粘結(jié)面上，砂漿厚度3～4mm，板材拼接后，將板縫擠出的砂漿刮凈。(3)板材下木楔應(yīng)刷瀝青做防腐處理，并注意不得使木楔寬出板厚。
8.24門框固定不牢門框松動，灰縫脫落。
原因分析:由于板材較薄，預(yù)留木磚易松動；施工時又未采取措施處理。
防治措施：(1)采用預(yù)埋木磚時，木磚的釘子應(yīng)與板內(nèi)鋼筋焊在一起，每側(cè)不少于4個。(2)門框縫隙每側(cè)不應(yīng)超過10mm，如超過10mm，應(yīng)在縫內(nèi)加一根∮6立筋，與木磚釘子扎牢后，縫內(nèi)塞滿砂漿；若縫較大，則改用細(xì)石混凝土填實。(3)有條件時，亦可用膨脹螺栓聯(lián)接門框與墻板，同時做好嵌縫工作。碳化石灰板隔墻
8.25墻面不平整表面翹曲，缺棱掉角，接縫不平。
原因分析:板材制作時，翹曲，厚薄不勻；運輸安裝時磕碰損壞。
防治措施：(1)安裝前應(yīng)選板，統(tǒng)一道墻盡量選用厚薄一致、偏差不超過5mm的板；彎曲的板應(yīng)一順安裝，若個別板偏差太大，可加工成小板用于壁櫥、小隔墻等處。(2)安裝前認(rèn)真在地面、頂板及墻上彈線；安裝時嚴(yán)格按線走，將板頂緊、擠嚴(yán)、靠正，下面用木楔頂牢。(3)板材在運輸、堆放及安裝時均應(yīng)仔細(xì)操作，嚴(yán)禁磕碰亂撬。
8.26墻板與結(jié)構(gòu)聯(lián)接不牢粘結(jié)砂漿不飽滿，有干縫。
原因分析1)板的粘結(jié)面積小；砂漿不易粘牢。(2)砂漿材質(zhì)不好，配合比不當(dāng)或一次攪拌過多，使用時間超過2小時，粘結(jié)效果降低。(3)板材過干，吸水率大，砂漿失水。(4)砂漿涂抹不均勻，不飽滿，板面有塵土雜物；板材拼接時接縫又沒擠嚴(yán)密。
防治措施：(1)嚴(yán)格砂漿原材料質(zhì)量和配合比，隨配隨用。砂漿宜采用：水玻璃:磨細(xì)礦渣:砂＝1:1:2～2.5或水泥:107膠:砂＝1:1:3。(2)安裝時先將板材側(cè)面及頂面刷一道水，隨即涂抹一道4～5mm厚粘結(jié)砂漿；注意粘結(jié)斷面整齊，砂漿飽滿，縫隙要擠嚴(yán)；遇有不足500mm的窄條板時，應(yīng)事先按尺寸截好，將凹孔部分填滿填平，同整塊板依次安裝；需后塞時應(yīng)預(yù)留5mm縫隙，然后用粘結(jié)砂漿將縫子塞實，以保證粘結(jié)質(zhì)量。(3)與碳化板連接的混凝土立墻及地面應(yīng)按隔墻位置先剁毛，增強粘結(jié)。(4)若發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)不牢的板，應(yīng)拆除重新安裝。
8.27門框固定不牢門框與板材間的塞灰受外力振動出現(xiàn)裂縫或脫落，甚至將釘子振松拔出，門框松動脫開。
原因分析:采用后塞口工藝安裝門框，塞灰不飽滿；塞灰后未及時釘釘子，已凝結(jié)的砂漿被振裂脫落，使門框松動；剛安裝完的門框或條板受外力碰撞，使門框松動。
防治措施：(1)立板的同時順序立門框，門框與板材采用粘釘結(jié)合的方法聯(lián)接。如門框緊靠墻時，應(yīng)首先立門框，再一次立板，門框本身要用木方子卡好找方（最好加兩道支撐），隨找垂直，隨立板，隨釘釘子，一次成活；插入地面內(nèi)的門框應(yīng)用粘結(jié)砂漿粘牢。(2)門框過梁安裝采用“壓肩”方法效果較好。門口兩側(cè)選用質(zhì)量較好的整板，各鋸掉一角，兩肩和門口上框鋪滿粘結(jié)砂漿，碳化板過梁上用木楔背緊，一側(cè)用板堵嚴(yán)，另一側(cè)用粘結(jié)砂漿捻實。(3)門框應(yīng)采取加釘鐵皮護角等保護措施（鐵皮包過板不少于50mm）。(4)鋼木門口應(yīng)采取后塞口方法安裝，門口立中，要控制好洞口的尺寸，確保側(cè)縫隙不超過5mm，門框固定應(yīng)采用從外孔澆注混凝土下木磚的方法。
8.28板下端細(xì)石混凝土捻塞不密實板下細(xì)石混凝土捻塞不密實，甚至出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷。
原因分析:細(xì)石混凝土太稀，搗固不密，收縮大。
防治措施：應(yīng)選用C20級干硬性細(xì)石混凝土，坍落度控制在零左右，或用摻膨脹劑的微膨脹混凝土；并在的一側(cè)支模，以利搗固密實，但應(yīng)注意其寬度不得超過板厚。
8.29擱板承托及掛鏡線等松動或脫落房屋交工使用不久，出現(xiàn)擱板承托及掛鏡線松動，嚴(yán)重者還脫落。
原因分析:板材抗剪能力差，采用純粘結(jié)方法安裝，負(fù)荷后即松動脫落。
防治措施：采用粘銷結(jié)合的方法或在板肋部位裝膨脹螺栓固定的方法。
8.30墻面抹灰空鼓、裂縫抹灰墻面沿板縫產(chǎn)生縱向裂縫；條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫；墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫等。
原因分析1)墻面抹灰操作不當(dāng)，浮灰未清理干凈，澆水過多及抹灰層太厚。(2)板縫內(nèi)粘結(jié)砂漿擠壓不嚴(yán)，或不飽滿。(3)條板上口不方，與頂板粘結(jié)不嚴(yán)；下端樓板清掃不凈或過光粘結(jié)不牢或混凝土坍落度過大搗固不實，收縮大。
防治措施：(1)抹灰前板面認(rèn)真清掃，澆水適當(dāng)，并先刷一道107膠水溶液，隨即抹107膠素水泥漿粘結(jié)層，抹灰厚度不超過10mm。(2)保證條板上下端與樓板及條板間板縫粘結(jié)密實。(3)空鼓部分應(yīng)鑿去，清理干凈，澆水濕潤并在基層及四周刷107膠水溶液后重新抹灰。
8.31抹灰面裂縫門洞口上角及沿縫產(chǎn)生縱向裂縫，管線、穿墻孔周圍產(chǎn)生龜紋裂縫，面層風(fēng)干造成干縮裂縫等。
原因分析:板與頂板之間的橫向裂縫是由于碳化板頂面為斜面，粘結(jié)端面一頭大一頭過小，小的一頭塞灰十分困難所致；沿板縫產(chǎn)生的縱向裂縫以及門口過梁和門口兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫均屬于嵌縫粗糙、砂漿不飽滿所致；墻面上出現(xiàn)的細(xì)小干縮裂縫，是由于第一道灰未達(dá)到七成干就抹第二道灰所造成；另外灰質(zhì)不好，太稀也容易造成抹灰面裂紋。
防治措施：板與頂板粘結(jié)面應(yīng)預(yù)先切割成平面，縫隙處粘結(jié)砂漿應(yīng)能捻塞密實、飽滿，所有縫隙都應(yīng)有一定寬度；門框釘釘子應(yīng)與捻塞粘結(jié)砂漿同時進行，并注意分兩道捻塞，兩道灰之間應(yīng)有一定時間間隔；塞縫砂漿稠度以50～60mm為宜。
8.32門口處水泥包角過窄門口與板面不直不順，抹灰不交圈，接縫處開裂。
原因分析:由于門口與板的厚度尺寸一樣，采用加貼臉的方法，造成水泥包角尺寸過小，不易抹好，接縫處易開裂。
防治措施：門口向板一邊移動，加大水泥包角，保證抹灰質(zhì)量。預(yù)制混凝土板隔墻
8.33預(yù)埋鐵件位移或焊接不牢結(jié)構(gòu)墻體或隔墻預(yù)埋件位移，影響焊接質(zhì)量。
原因分析1)預(yù)埋件僅用鉛絲綁扎固定，預(yù)制板澆混凝土?xí)r，振搗不當(dāng)，埋件位移。(2)埋件位移，焊接時，用鋼筋頭搭接焊接，造成焊縫不符合要求。(3)埋件構(gòu)造本身不合理，無法固定。
防治措施：(1)隔墻板與結(jié)構(gòu)墻體、隔墻板之間的預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確；改進埋件構(gòu)造，并使埋件與骨架鋼筋焊牢。(2)減少預(yù)埋件，該用射釘發(fā)或安裝膨脹螺栓固定連接鐵件的方法，容易保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。(3)改進預(yù)埋件構(gòu)造，加強施工責(zé)任心，隨時校核埋件位置。(4)必要時，可采用特種膠粘貼鋼板然后焊接或直接粘接。
8.34隔墻板斷裂、翹曲或尺寸不準(zhǔn)確在70mm厚隔墻板中的“刀把板”最易在中部產(chǎn)生橫向斷裂；50mm一般板裂縫較多；墻板安裝表面不平整，特別是在板面翹曲或不方時，更突出。
原因分析1)70mm厚墻板采用單層配筋構(gòu)造不合理，特別在臺座上產(chǎn)生后翻身起吊時，在薄弱部位易產(chǎn)生裂縫，尤其是變端面的“刀把板”中部更易斷裂。
(2)50mm厚墻板雖采用雙向配筋，由于墻板太薄，面積又大，剛度差，也容易出現(xiàn)斷裂。(3)由于臺座不平，模板變形，加工過程又不精心，造成尺寸不準(zhǔn)、板面翹曲，安裝后墻面不平整。
防治措施：(1)用臺座法生產(chǎn)隔墻板時，一般厚度不宜小于70mm。(2)合理構(gòu)造配筋。隔墻板宜采用雙向∮4間距200mm雙層點焊網(wǎng)片；有條件時，可靠慮
預(yù)加應(yīng)力以加強板的剛度，減少起吊運輸過程中裂縫。(3)提高預(yù)制加工質(zhì)量，保證臺座平整，模板尺寸準(zhǔn)確，并有足夠剛度；精心澆筑混凝土。翻身起吊板時，宜先松動，且應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強度后進行。
8.35板縫開裂隔墻板與頂板之間、隔墻板之間、隔墻板與側(cè)面墻體連結(jié)處勾縫砂漿粘結(jié)不牢，產(chǎn)生裂縫。
原因分析1)由于施工誤差，墻體混凝土標(biāo)高控制不好，隔墻板產(chǎn)生尺寸誤差較大等，造成隔墻板與頂板、隔墻板與墻體之間縫隙過大或過小。(2)縫隙大又沒有分層，砂漿不宜嵌實，收縮又大；縫隙過小，砂漿不宜捻滿；勾縫砂漿強度低，粘結(jié)差等，均易造成板縫開裂。
防治措施：(1)控制接縫寬度。隔墻板高度以房間凈空尺寸預(yù)留25mm為宜；隔墻板與結(jié)構(gòu)墻體之間每邊預(yù)留約10mm為宜。(2)提高施工精度。保證結(jié)構(gòu)標(biāo)高及墻體位置正確，預(yù)制墻板形狀尺寸不超差。(3)勾縫砂漿宜用1:2水泥砂漿，并按用水量20%摻入107膠；勾縫砂漿應(yīng)分層填滿捻實，
抹平。
8.36折板裂縫，拼裝不方正混凝土折板隔墻起吊困難，板面出現(xiàn)裂縫，組裝后（折板后）不方不正。
原因分析:(1)隔離劑涂刷不均勻或漏刷，與臺座粘連，甚至吊不起來。(2)混凝土保護層厚度掌握不好或養(yǎng)護不夠，混凝土強度不足，出現(xiàn)裂縫。(3)板折縫尺寸留的不準(zhǔn)；拼裝時未用適當(dāng)工具輔助安裝等造成拼裝不方正。
防治措施：(1)產(chǎn)生臺座面，邊框模板均應(yīng)涂刷隔離劑，并不得積存或漏刷。雨季被雨水沖掉時應(yīng)及時補刷。(2)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)盡量采用點焊網(wǎng)片，砂漿墊塊強度不小于M15，并應(yīng)在每個十字交叉點上均應(yīng)墊一墊塊，保證保護層厚度。
(3)嚴(yán)格控制混凝土坍落度（不得大于30mm），振實后應(yīng)及時養(yǎng)護，達(dá)設(shè)計強度70%以上方準(zhǔn)起吊。(4)折板折縫應(yīng)做成上大下小倒梯形，以利折縫拆模，保證折板時混凝土的完整性。(5)折板起吊宜用專用吊架，將兩面或三面折板相對固定，保證吊裝中不變形。
8.37折板與結(jié)構(gòu)固定不牢折板隔墻變形或位移。
原因分析:連接構(gòu)造不合理；預(yù)埋件遺漏；連接點較少。
防治措施：(1)認(rèn)真按設(shè)計留置預(yù)埋件。(2)折板上端可制作成鋸齒形，缺口處露出鋼筋可與頂板埋件焊牢。每個衛(wèi)生間與頂板焊接不少于3點。(3)折板與混凝土墻體連接可用射釘法固定鐵板然后焊接；亦可用膨脹螺栓固定鐵板焊接；與磚墻連接，可順墻高預(yù)留不少于3點鋼筋與折板伸出的鋼筋焊接；為加強連接可在板縫內(nèi)附加立鋼筋與折板、磚墻鋼筋焊牢。接縫較少用1:3水泥砂漿填實；接縫寬度大于30mm時，應(yīng)用細(xì)實混凝土塞實。(4)折板底角與樓面連接，若有后澆地面時，可直接埋入；若無后澆層時，可鑿洞埋入鋼筋頭，上部伸入折板縫與板鋼筋焊牢。
8.38板面粗糙板面不光不平，轉(zhuǎn)角不規(guī)范。
原因分析1)臺座質(zhì)量差，板面刮平壓光操作不當(dāng)。(2)轉(zhuǎn)角處砂漿強度低，靠尺沒放正，抹壓不夠。
防治措施：(1)臺座表面應(yīng)清理干凈，2m靠尺檢查凹凸不得超過2mm。(2)混凝土板面應(yīng)先用刮尺刮平，按室內(nèi)地面抹灰操作要求進行，收水后進行抹光。(3)轉(zhuǎn)角處加立筋，與原有橫筋連牢，卡好靠尺，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實，并適當(dāng)澆水養(yǎng)護。
8.39門框固定不牢門框松動，灰縫脫落。
原因分析:設(shè)計構(gòu)造不合理，或未按圖施工。
防治措施：(1)設(shè)計不明確時，應(yīng)與設(shè)計部門研究，事先提出門框固定方案，搞好設(shè)計再施工。(2)若與板的一側(cè)有門框時，可將板內(nèi)伸出的鋼筋與門框螺栓焊牢（不少于3處），縫隙用水泥砂漿粘結(jié)填實，若縫寬大于20mm時，應(yīng)附加一根∮6豎筋。(3)若遇板的一側(cè)有兩個門框時，先用扒釘將兩個門框固定，再用螺栓與混凝土板連接牢。
8.40隔墻與結(jié)構(gòu)或骨架固定不牢木板隔墻門框活動脫開，隔墻松動傾斜，嚴(yán)重者影響使用。
原因分析:(1)上下檻和主體結(jié)構(gòu)固定不牢靠，立筋橫撐沒有與上下檻形成整體。(2)龍骨料尺寸過小或材質(zhì)差。(3)安裝順序不正確，先安裝了豎向龍骨，并將上下檻斷開。(4)門口處下檻被斷開，兩側(cè)立筋的斷面尺寸未加大；門窗框上部未加釘人字撐。
防治措施：(1)上下檻要與主體結(jié)構(gòu)連接牢固。兩端為磚墻時，上下檻插入墻內(nèi)應(yīng)不小于120mm，伸入部分應(yīng)做防腐處理；兩端為混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)埋木磚；同時應(yīng)加強上下檻和頂板、底板的連接（可采取預(yù)留鉛絲、螺栓或打膨脹螺栓等方法），使隔墻骨架與結(jié)構(gòu)緊密連成整體。(2)選材要嚴(yán)格。凡有腐朽、劈裂、扭曲、多節(jié)疤等疵病的木材不得使用。用料尺寸應(yīng)不小于40×70mm。(3)龍骨固定順序應(yīng)先下檻，后上檻，再立筋，最后釘水平橫撐。立筋應(yīng)垂直，兩端頂
緊上下檻，并用釘斜向釘牢。靠墻立筋與預(yù)埋木磚的的空隙應(yīng)用木墊墊實并釘牢，以加強隔墻的整體性。(4)遇有門口時，因下檻在門口處被斷開，其兩側(cè)應(yīng)用通天立筋，下腳臥入樓板內(nèi)嵌實，并應(yīng)加大其截面尺寸至80×70mm，門窗框上部宜加釘人字撐。
8.41墻面粗糙、接頭不平不嚴(yán)龍骨裝釘板的一面未刨光找平，板材厚薄不一或受潮后松軟變形。邊楞翹起，造成表面凹凸不平。
原因分析1)龍骨料含水率過大，干燥后易變形。室內(nèi)抹灰時龍骨受潮變形或被撞擊后未經(jīng)修理就釘面板。(2)工序顛倒，先釘面板后室內(nèi)抹灰，使面板受潮，出現(xiàn)邊楞翹起、脫層等。(3)選面板時沒有考慮防潮防水，表面粗糙又未再加工；板材厚薄不一，沒有采取補救措施。(4)釘板順序不當(dāng)，先上后下，壓力小，拼接不嚴(yán)或組裝不規(guī)格，造成板面不平。(5)鐵沖子過粗，釘眼太大，面板釘子過稀，造成表面凹凸不平。
防治措施：(1)選料要嚴(yán)格。龍骨料一般應(yīng)用紅白松，含水率不大于15%，并應(yīng)做好防腐處理。板材應(yīng)根據(jù)使用部位選擇相應(yīng)的面板，纖維板須做等濕處理，表面過粗時，應(yīng)用細(xì)刨子凈面。(2)所有龍骨頂板的面均應(yīng)刨光，龍骨應(yīng)嚴(yán)格按線組裝，尺寸一致，找方找直，縱橫龍骨交接處要平整，縫子嚴(yán)實。(3)工序要合理，先釘龍骨后進行室內(nèi)抹灰，最后釘板材。釘板材前，應(yīng)認(rèn)真檢查，如龍骨變形或被撞動，應(yīng)修理合格后再釘面板。(4)面板厚薄不均時，應(yīng)以厚板為準(zhǔn)，薄板背面墊起，但必須墊平、墊實、墊牢。面板正面應(yīng)刮直（朝外為正面，靠龍骨面為背面）。(5)面板應(yīng)從下面角上逐塊釘設(shè)，并以豎向裝釘為好，板與板的接頭宜作成坡楞（如為留縫做法時，面板應(yīng)從中間向兩邊由下向上鋪釘，接頭縫隙以5～8mm為宜），板材分塊大小按設(shè)計要求，拼縫應(yīng)位于立筋或橫撐上。
(6)鐵沖子應(yīng)磨成扁頭（與釘帽一般大小），釘帽要預(yù)先砸扁（釘纖維板時釘帽不必砸扁），順木紋釘入面板內(nèi)1mm左右，釘子長度應(yīng)為面板厚度的3倍。釘子間距：纖維板為100mm，其他板材為150mm（釘木絲板時釘帽下應(yīng)加鍍鋅墊圈）。
8.42細(xì)部做法不規(guī)矩與墻、頂交接處不直不順，門框與面板不交圈，接頭不嚴(yán)不直，踢腳板出墻不一致，接縫翹起。
原因分析:操作不認(rèn)真或細(xì)部做法交待不清。
防治措施：(1)熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，處理好每一個細(xì)部構(gòu)造。(2)為了防止潮氣由邊部浸入墻板內(nèi)引起邊沿翹起，應(yīng)在板材四周接縫處加釘蓋封條。(3)門口處構(gòu)造應(yīng)根據(jù)墻厚而定，墻厚等于門框厚度時，可加貼臉；小于門框厚度時，
應(yīng)加壓條。(4)分格時注意接頭位置，應(yīng)避開視線敏感范圍。(5)膠接時，用膠不能太稠太多，涂刷要均勻，接縫時用力擠出余膠，否則易產(chǎn)生黑紋。(6)踢腳板如為水泥砂漿，下邊應(yīng)砌二層磚，磚上固定下檻，上口抹平，面板直接壓到
踢腳板上口；如為木踢腳板，應(yīng)在面板釘后再安裝踢腳板。
8.43木板條隔墻與結(jié)構(gòu)或門架固定不牢門框松動，隔墻松動，嚴(yán)重者影響使用。原因分析1)上下檻和立體結(jié)構(gòu)固定不牢；立筋與橫撐沒有與上下檻形成整體。(2)龍骨不合設(shè)計要求。(3)安裝時，施工順序不正確。(4)門口處下檻被斷開后未采取加強措施。
防治措施：(1)橫撐不宜與隔墻立筋垂直，而應(yīng)傾斜一些，以便調(diào)節(jié)松緊和釘釘子。其長度應(yīng)比立筋凈空大10～15mm，兩端頭按相反方向鋸成斜面，以便與立筋連結(jié)緊密，增強墻身的整體性和剛度。(2)立筋間距應(yīng)根據(jù)進場板條長度考慮，量材使用，但最大間距不得超過500mm。(3)上下檻要與主體結(jié)構(gòu)連接牢固。能伸入結(jié)構(gòu)部分應(yīng)伸入嵌牢。(4)選材符合要求，不得有影響使用的疵病，斷面不應(yīng)小于40×70mm。(5)正確按施工順序安裝。(6)門口等處應(yīng)按實際補強，采用加大用料斷面，通天立筋臥入樓板錨固等。
8.44抹灰面層開裂、空鼓、脫落抹灰面層風(fēng)干后，出現(xiàn)無規(guī)律或有規(guī)律開裂，局部空鼓，嚴(yán)重時脫落。
原因分析1)板條規(guī)格尺寸過大或過小，材質(zhì)不好，釘?shù)姆椒ú粚Γㄈ绨鍡l間隔、錯頭位置、對頭縫大小等）。(2)鋼板網(wǎng)過薄或搭接過厚、孔過小，釘?shù)牟焕巍⒉黄剑罱娱L度不夠、不嚴(yán)密等。(3)砂漿配合比不當(dāng)，操作方法不對，各抹灰層間隔控制不好，養(yǎng)護條件差。
防治措施：(1)板條要求采用紅白松，不得用腐朽、劈裂、多節(jié)疤的材料。板條寬度為20～30mm，厚度3～5mm，間距以7～10mm為宜（釘鋼板網(wǎng)時應(yīng)為10～12mm）。板條接頭縫必須趕在龍骨上，對頭縫隙不得小于5mm，板條與龍骨相交處都應(yīng)釘2枚釘子。板條接頭應(yīng)分段錯開（每段長度以500mm左右為宜），以保證墻面的完整性。板條表面應(yīng)平整（2m靠尺檢查表面凹凸不超過3mm），以減少因抹灰層厚薄不均而產(chǎn)生裂縫。如果加釘鋼板網(wǎng)，除板條間隔稍加大外，鋼板網(wǎng)厚度應(yīng)不超過0.5mm，網(wǎng)孔20×20mm，要求釘平釘牢，不得有鼓肚現(xiàn)象。鋼板網(wǎng)接頭應(yīng)錯開，搭接長度不少于200mm，搭接頭上應(yīng)加釘一排釘子，嚴(yán)防邊角翹起。(2)抹灰前應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門和抹灰班組檢驗，合格后方準(zhǔn)抹灰。
8.45細(xì)部做法不規(guī)矩門口墻邊或頂棚處產(chǎn)生裂縫或翹曲，影響使用和美觀。
原因分析:未按圖施工；細(xì)部構(gòu)造做法交待不清；未采取相應(yīng)技術(shù)措施。
防治措施：(1)要與抹灰的墻面（如磚墻、加氣混凝土墻）相接處，應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)，每側(cè)卷過去不少于150mm。(2)與不需抹灰的墻面相接處，可加釘小壓條，以防止出現(xiàn)裂縫或翹邊。(3)與門***接處，可加貼臉或釘小壓條。鋼板網(wǎng)抹灰隔墻
8.46與墻體、頂板、地面連接不牢鋼筋電焊與結(jié)構(gòu)連接不牢，墻面顫動。
原因分析1)鋼板網(wǎng)抹灰隔墻面積大，鋼筋直徑小、間距大，造成墻面剛度不足。(2)鋼筋網(wǎng)與四邊結(jié)構(gòu)連接不牢。
防治措施：(1)鋼板網(wǎng)抹灰隔墻面積較小時，可用∮6鋼筋雙向間距200mm焊網(wǎng)；隔墻面積較大時，應(yīng)用∮8鋼筋雙向間距200mm焊網(wǎng)，并點焊成一面墻一片，以增強焊網(wǎng)強度。(2)結(jié)構(gòu)墻體與鋼筋網(wǎng)連接；結(jié)構(gòu)墻體側(cè)面，應(yīng)在隔墻部位預(yù)留水平拉接結(jié)筋，長度出墻面500mm，間距500mm一道，鋼筋網(wǎng)片橫向與結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留水平拉結(jié)筋綁扎牢固。(3)頂板與鋼筋網(wǎng)連接；頂板在隔墻部位如果遇到現(xiàn)澆板縫，應(yīng)在板縫內(nèi)預(yù)埋豎向拉結(jié)鋼筋，鋼筋長度出板底300mm，間距500mm；遇到樓板時，應(yīng)在圓孔板底剔鑿孔洞，孔洞內(nèi)插入鋼筋，鋼筋長度及間距同上，預(yù)埋豎向拉結(jié)筋應(yīng)與鋼筋網(wǎng)立筋綁扎牢固。(4)地面與鋼筋網(wǎng)連接，在隔墻部位圓孔板上剔鑿孔洞，孔洞內(nèi)插鋼筋，鋼筋露出板面300mm，間距500mm，預(yù)埋豎向鋼筋應(yīng)與鋼筋網(wǎng)立筋綁扎牢固。(5)鋼板網(wǎng)應(yīng)與鋼筋網(wǎng)片連成整體，垂直與水平兩個方向鉛絲扣間距不大于300mm。
8.47墻面開裂、空鼓、脫落墻面抹完灰后，過一段時間出現(xiàn)開裂、局部空鼓，嚴(yán)重時脫落；與頂板交接處粘結(jié)不好，出現(xiàn)裂縫。
原因分析1)40mm厚鋼板網(wǎng)抹灰，每層抹灰厚度太大，抹灰遍數(shù)少，容易出現(xiàn)裂縫。(2)抹灰砂漿強度低，灰漿稀，與頂板粘結(jié)不牢，頂部抹灰下墜。(3)沒有掌握好每遍抹灰之間的間隔時間，罩面灰與底灰之間粘結(jié)不牢，造成空鼓、脫
落、裂縫。
防治措施：(1)用1:3水泥砂漿抹灰，增加強度，增強與頂板的連接。(2)兩面抹灰共5遍成活，掌握好分層抹灰的間隔時間，具體是：第一遍底灰為混合砂
漿，配比為水泥:白灰膏:砂子＝1:1:2，加大麻刀（麻刀摻量按白灰膏質(zhì)量的2%）摻量，厚度控制到與鋼板網(wǎng)抹平。為了增強第二遍灰與底灰的粘結(jié)，防止出現(xiàn)空鼓，當(dāng)天抹1:3水泥砂漿（厚度在5mm左右），壓、揉進混合砂漿里，這時總厚度控制在25mm左右。養(yǎng)護2～3天后，抹4mm厚1:3水泥砂漿。一面墻抹完將預(yù)頂?shù)?0×100mm木方子拆除后，再抹背面第二遍灰，1:3水泥砂漿厚度控制在5～6mm。兩面墻面的第二遍灰六、七成干時，再抹第三遍，即罩面灰。罩面灰配合比為水泥:白灰膏:砂＝2:1:8或抹白灰罩面。(3)用木方支頂后進行抹灰。豎龍骨用一面刨光的50×100mm木方，立龍骨時要找規(guī)矩，要求平直，與墻身線、頂板線、地面線找齊，上下端用楔子背緊。豎龍骨間距500mm，鋼筋焊網(wǎng)除與側(cè)面墻，上、下端綁扎牢固外，還要用鐵絲綁在豎龍骨上。
9.飾面工程
9.1外墻面磚飾面空鼓、脫落。
原因分析:(1)由于貼面磚的墻飾面層質(zhì)量大，使底子灰與基層之間產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，粘貼層與底子灰之間也有較小的剪應(yīng)力，如果再加上基層表面偏差較大，基層處理或施工操作不當(dāng)，各層之間的粘結(jié)強度又差，面層既產(chǎn)生空鼓，甚至從建筑物上脫落。(2)砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子中含泥量過大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂漿，引起不同的收縮率而開裂、空鼓。(3)飾面層各層長期受大氣溫度的影響，由表面到基層的溫度梯度和熱脹冷縮，在各層間也會產(chǎn)生應(yīng)力，引起空鼓；如果面磚粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)實，雨水滲漏進去后受凍膨脹，更易引起空鼓、脫落。
防治措施：(1)在結(jié)構(gòu)施工時，外墻應(yīng)盡可能按清水墻標(biāo)準(zhǔn)，做到平整垂直，為飾面施工創(chuàng)造條件。(2)面磚在使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，涼干后（外干內(nèi)濕）才能使用。使用未浸泡的干磚，表面有積灰，砂漿不易粘結(jié)，而且由于面磚吸水性強，把砂漿中的水分很快吸收掉，使砂漿與磚的粘結(jié)力大為降低；若面磚浸泡后沒有涼干，濕面磚表面附水，使貼面磚時產(chǎn)生浮動。都能導(dǎo)致面磚空鼓。(3)粘貼面磚砂漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚又不易貼平；如果多敲，會造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛子、陽角處貼面磚時更應(yīng)注意，否則容易產(chǎn)生陽角處不平直和空鼓,導(dǎo)致面磚脫落。
(4)在面磚粘貼過程中，宜做到一次成活，不宜移動，尤其是砂漿收水后再糾偏挪動，最容易引起空鼓。粘貼砂漿一般采用1:0.2:2混合砂漿，并做到配合比準(zhǔn)確，砂漿在使用過程中，更不要隨便摻水和加灰。(5)作好勾縫。勾縫用1:1水泥砂漿，砂過窗紗篩；分兩次進行，頭一遍用一般水泥砂漿勾縫，第二遍按設(shè)計要求的色彩配制帶色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進面磚深度約3mm。相鄰面磚不留縫的拼縫處，應(yīng)用同面磚相同顏色的水泥漿擦縫，擦縫時對面磚上的殘漿必須及時清理，不留痕跡。
9.2分格縫不勻，墻面不平整。
原因分析1)施工前沒有按照圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工實際情況，進行排磚分格和繪制大樣圖。(2)各部位放線貼灰餅不夠，控制點少。(3)面磚質(zhì)量不好，規(guī)格尺寸偏差較大，施工中沒有嚴(yán)格選磚，再加上操作不當(dāng)，造成分格縫不均勻，墻面不平整。
防治措施：(1)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，核實結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模數(shù)，畫出施工大樣圖。一般要求橫縫應(yīng)與石旋臉、窗臺相平，豎向要求陽角窗口處都是整磚如方格者按整塊分均，確定縫子大小做分格條和劃出皮數(shù)桿。根據(jù)大樣圖尺寸，對各窗心墻、磚剁等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，對偏差較大不符合要求的部位要事先剔鑿修補，以作為安裝窗框、做窗臺、腰線等依據(jù)，防止貼面磚時，在這些部位產(chǎn)生分格縫不均，排磚不整齊等問題。(2)基層打完底后用混合砂漿貼在背后作灰餅，外墻面要掛線，陰陽角處要雙面掛直，灰餅的粘結(jié)層不小于10mm，間距不大于1.5mm。并要根據(jù)皮數(shù)桿在底子灰上從上到下彈上若干
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